第5 章
SolidWorks 钣金设计
5.1　钣金设计入门
5.1.1　钣金设计概述
钣金件是指利用金属的可塑性，针对金属薄板，通过折弯、冲裁及成形等工艺，制造出
单个钣金零件，然后通过焊接、铆接等装配成钣金产品。
钣金零件的特点：
● 同一零件的厚度一致。
● 钣金壁与钣金壁的连接处通过折弯连接。
● 质量轻、强度高、导电、成本低。
● 大规模量产性能好、材料利用率高。
学习钣金零件特点的作用：判断一个零件是否是一个钣金零件，只有同时符合前两个特
点的零件才是一个钣金零件，我们才可以通过钣金的方式具体实现，否则不可以。
正是由于这些特点的存在，所以钣金件的应用非常普遍，钣金件几乎在各行各业都有使
用，例如机械、电子、电器、通信、汽车工业、医疗机械、仪器仪表、航空航天、设备的支撑
（电气控制柜）及护盖（机床外围护盖）等。在一些特殊的金属制品中，钣金件可以占到80%
左右。几种常见钣金设备如图5.1 所示。
图5.1　常见钣金设备
168 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
5.1.2　钣金设计的一般过程
使用SolidWorks 进行钣金件设计的一般过程如下：
（1）新建一个“零件”文件，进入钣金建模环境。
（2）以钣金件所支持或者所保护的零部件大小和形状为基础，创建基础钣金特征。
说明
在零件设计中，我们创建的第一个实体特征为基础特征，创建基础特征的方法很多，
例如拉伸特征、旋转特征、扫描特征、放样特征及边界等。同样的道理，在创建钣金零
件时，创建的第一个钣金实体特征被称为基础钣金特征，创建基础钣金实体特征的方法
也很多，例如基体法兰、放样钣金及扫描法兰等，基体法兰是最常用的创建基础钣金的
方法。
（3）创建附加钣金壁（法兰）。在创建完基础钣金后，往往需要根据实际情况添加其他的
钣金壁，SolidWorks 提供了很多创建附加钣金壁的方法，例如边线法兰、斜接法兰、褶边及
扫描法兰等。
（4）创建钣金实体特征。在创建完主体钣金后，我们还可以随时创建一些实体特征，例
如拉伸切除、旋转切除、孔特征、倒角特征及圆角特征等。
（5）创建钣金的折弯。
（6）创建钣金的展开。
（7）创建钣金工程图。
5.2　钣金法兰（钣金壁）
5.2.1　基体法兰
使用“基体法兰”命令可以创建出厚度一致的薄板，它是钣金零件的基础，其他的钣金
特征（例如钣金成形、钣金折弯及边线法兰等）都需要在此基础上创建，因此基体法兰是钣
金中非常重要的一部分。
说明
只有当钣金中没有任何钣金特征时，基体法兰命令才可用，否则基体法兰命令将变为
薄片命令，并且在一个钣金零件中只能有一个基体法兰特征。
基体法兰特征与实体建模中的凸台- 拉伸特征非常类似，都是通过特征的横截面拉伸而
成，不同点是，拉伸的草图需要封闭，而基体法兰的草图可以是单一封闭截面、多重封闭截
第 5章　SolidWorks钣金设计 169
面或者单一开放截面，软件会根据不同的截面草图，创建不同类型的基体法兰。
1. 封闭截面的基体法兰
在使用“封闭截面”创建基体法兰时，需要先绘制封闭的截面，然后给定钣金的厚度值
和方向，系统会根据封闭截面及参数信息自动生成基体法兰特征。下面以图5.2 所示的模型为
例，介绍使用“封闭截面”创建基体法兰的一般操作过程。
图5.2　 封闭截面的基体法兰
步骤1 新建模型文件。选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的基体法
兰/ 薄片 按钮（或者选择下拉菜单“插入”→“钣金”→
“基体法兰”命令）。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统提示“选择一基准面来
绘制特征横截面”下，选取“上视基准面”作为草图平面，
进入草图环境，绘制如图5.3 所示的草图，绘制完成后单击
图形区右上角的 按钮退出草图环境，系统弹出如图5.4
所示的“基体法兰”对话框。
步骤4 定义钣金参数。在“基体法兰”对话框的 的 文本框输入钣金的厚
度2，选中 复选框，在 区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子
值设置为0.5，在 区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，
在 文本框输入比例系数0.5。
步骤5 完成创建。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰的创建。
说明
当完成基体法兰的创建后，系统将自动在设计树中生成 与 两个特征。
用户可以通过编辑 特征，在系统弹出如图5.5 所示的“钣金”对话框中调整钣金的
统一参数（例如折弯半径、板厚、折弯系数及释放槽等），用户可以通过对 进行
压缩或者解除压缩，把模型折叠或者展平。
13min
图5.3　截面草图
170 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.4　“基体法兰”对话框图5.5　“钣金”对话框
图5.4 所示“基体法兰”和图5.5 所示“钣金”对话框部分选项的说明：
● 复选框：选中该选项表示使用钣金规格表设置钣金规格。
● 区域：用于设置钣金的相关参数。
● 文本框：用于设置钣金件的厚度。
● 复选框：用于设置钣金厚度的方向。
● 文本框：用于设置钣金的折弯半径。
● 区域：用于设置计算钣金展开的相关信息。
● 区域：用于设置钣金释放槽的默认参数信息。
2. 开放截面的基体法兰
在使用“开放截面”创建基体法兰时，需要先绘制开放的截面，然后给定钣金的厚度值
和深度值，系统会根据开放截面及参数信息自动生成基体法兰特征。下面以图5.6 所示的模型
为例，介绍使用“开放截面”创建基体法兰的一般操作过程。
图5.6　开放截面的基体法兰
8min
第 5章　SolidWorks钣金设计 171
步骤1 新建模型文件。选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的基体法兰/ 薄片 按钮。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统提示“选择一基准面来绘
制特征横截面”下，选取“前视基准面”作为草图平面，进
入草图环境，绘制如图5.7 所示的草图，绘制完成后单击图
形区右上角的 按钮退出草图环境，系统弹出“基体法兰”
对话框。
步骤4 定义钣金参数。在“基体法兰”对话框 区
域的 下拉列表中选择“两侧对称”选项，在 文本框中输
入深度值40。在 的 文本框输入钣金的厚度2，在 文本框中输入折弯半径1。在
区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值设置为0.5，在
区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在 文本框输入比例系
数0.5。
步骤5 完成创建。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰的创建。
5.2.2　边线法兰
边线法兰是在现有钣金壁的边线上创建出带有折弯和弯边区域的钣金壁，所创建的钣金
壁与原有基础钣金的厚度一致。
在创建边线法兰时，需要在现有钣金基础上选取一条或者多条边线作为边线法兰的附着
边，然后定义边线法兰的形状、尺寸及角度。
说明
边线法兰的附着边可以是直线，也可以是曲线。
下面以创建图5.8 所示的钣金为例，介绍创建边线法兰的一般操作过程。
图5.8　边线法兰
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.02\02\ 边线法兰-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的边线法兰 按钮，系统弹出如图5.9
所示的“边线- 法兰1”对话框。
22min
图5.7　截面草图
172 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤3 定义附着边。选取如图5.10 所示的边线作为边线法兰的附着边。
步骤4 定义钣金参数。在“边线法兰”对话框 区域的 文本框中输入角度90。
在 区域的 下拉列表中选择“给定深度”选项，在 文本框中输入深度值20，选
中 单选项。在 区域中选中“材料在内” 单选项，其他参数均采用默认。
步骤5 完成创建。单击“边线法兰”对话框中的 按钮，完成边线法兰的创建。
图5.9 所示“边线- 法兰1”对话框部分选项的说明：
● 文本框：用于设置边线法兰的附着边。可以是单条边线，如图 5.8（b）所示，可以是
多条边线，如图5.11 所示，也可以是曲线边线，如图5.12 所示。
图5.9　“边线- 法兰1”对话框
图5.10　选取附着边
图5.11　多条边线
图5.12　曲线边线
● 按钮：用于调整钣金的正面形状，如图 5.13 所示。
● 复选框：用于设置使用系统默认的折弯半径。
● 文本框：用于当不选中 时，单独设置当前钣金壁的折弯半径。
● 文本框：用于设置相邻钣金壁之间的间隙，如图 5.14 所示。
● 文本框：用于设置钣金的折弯角度，如图 5.15 所示。
● 文本框：用于设置平面参考，一般与 和 配合使用。
第 5章　SolidWorks钣金设计 173
图5.13　编辑法兰轮廓图5.14　间隙
图5.15　设置钣金折弯角度
● 复选项：用于创建与所选参考面平行的钣金壁，如图 5.16 所示。
● 复选项：用于创建与所选参考面垂直的钣金壁，如图 5.17 所示。
图5.16　与面平行图5.17　与面垂直
● 选项：用于设置通过给定一个深度值确定钣金壁的长度。
● 选项：用于设置拉伸到选定顶点所在的平面，如图 5.18 所示。
图5.18　成形到一顶点
● 区域：用于调整钣金折弯长度的方向。
● 文本框：用于设置深度值。
● （外部虚拟交点）单选项：用于表示钣金深度，指从折弯面的外部虚拟交点开始计算，
到折弯面区域端面的距离，如图5.19 所示。
174 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
● （内部虚拟交点）单选项：用于表示钣金深度，指从折弯面的内部虚拟交点开始计算，
到折弯面区域端面的距离，如图5.20 所示。
图5.19　外部虚拟交点图5.20　内部虚拟交点
● （双弯曲）单选项：用于表示钣金深度，指从折弯面相切虚拟交点开始计算，到折弯
面区域端面的距离，如图5.21 所示。
注意
（双弯曲）单选项只针对折弯角度大于90 度有效。
● （材料在内）单选项：用于表示钣金的外侧面与附着边重合，如图 5.22 所示。
● （材料在外）单选项：用于表示钣金的内侧面与附着边重合，如图 5.23 所示。
图5.21　双弯曲图5.22　材料在内图5.23　材料在外
● （折弯在外）单选项：用于表示在不改变原有基础钣金的基础上，直接折弯一块钣金壁，
如图5.24 所示。
● （虚拟交点折弯）单选项：用于表示把折弯特征添加在虚拟交点处，如图 5.25 所示。
● （与折弯相切）单选项：用于把钣金折弯添加在折弯相切处，如图 5.26 所示。
图5.24　折弯在外图5.25　虚拟交点折弯图5.26　与折弯相切
注意
（与折弯相切）单选项只针对折弯角度大于90 度有效。
第 5章　SolidWorks钣金设计 175
● 复选框：用于设置是否移除相邻钣金折弯处的材料，如图 5.27 所示。
图5.27　裁剪侧边折弯
● 复选框：用于在原有参数钣金壁的基础上向内或者向外偏置一定距离得到钣金壁，
如图5.28 所示。
图5.28　等距
5.2.3　斜接法兰
斜接法兰是将一系列法兰创建到现有钣金中的一条边线或者多条边线上，斜接法兰创建
钣金壁的方式与实体建模中的扫描比较类似，因此在创建斜接法兰时需要绘制一个侧面的草
图，此草图相当于扫描的截面。
下面以创建如图5.29 所示的钣金为例，介绍创建斜接法兰的一般操作过程。
图5.29　斜接法兰
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.02\ 03\ 斜接法兰-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的边线法兰 按钮。
步骤3 定义附着边。在系统提示下选取如图5.30 所示的边线作为斜接法兰的附着边，
系统自动进入草图环境。
9min
176 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤4 定义斜接法兰截面。在草图环境中绘制如图5.31 所示的截面，单击图形区右上
角的 按钮退出草图环境，系统弹出如图5.32 所示的“斜接法兰”对话框。
图5.30　附着边
图5.31　斜接法兰截面图5.32　“斜接法兰”对话框
步骤5 定义斜接法兰参数。在“斜接法兰”对话框的“法兰位置”选项中选中 单选
项，在 区域的 文本框中输入开始等距的距离20，在 文本框中输入结束等
距的距离30。
步骤6 定义折弯系数。在“斜接法兰”对话框中选中 复选框，然后在
下拉列表中选择“K 因子”选项，并在 文本框中输入数值0.5。
步骤7 完成创建。单击“斜接法兰”对话框中的 按钮，完成斜接法兰的创建。
图5.32 所示“斜接法兰”对话框部分选项的说明：
● 文本框：用于显示斜接法兰的附着边。可以是单条边线，如图 5.29（b）所示，可以是
多条边线，如图5.33 所示。
● 复选框：用于设置使用系统默认的折弯半径。
● 文本框：用于当不选中 时，单独设置当前钣金壁的折弯半径。
● （材料在内）单选项：用于表示钣金的外侧面与附着边重合，如图 5.34 所示。
图5.33　多条边线图5.34　材料在内
第 5章　SolidWorks钣金设计 177
● （材料在外）单选项：用于表示钣金的内侧面与附着边重合，如图5.35 所示。
● （折弯在外）单选项：用于表示在不改变原有基础钣金的基础上，直接添加一块钣金壁，
如图5.36 所示。
图5.35　材料在外图5.36　折弯在外
● （开始等距距离）按钮：用于设置斜接法兰开始位置与截面之间的间距，如图5.37所示。
● （结束等距距离）按钮：用于设置斜接法兰结束位置与路径端点之间的间距，如图 5.38
所示。
图5.37　开始等距距离图5.38　结束等距距离
5.2.4　放样折弯
放样折弯是以放样的方式创建钣金壁。在创建放样折弯时需要先定义两个不封闭的截面
草图，然后给定钣金的相关参数，此时系统会自动根据提供的截面轮廓形成钣金薄壁。
说明
放样折弯的截面轮廓必须同时满足以下3 个特点：①截面必须开放；②截面必须平滑
过渡；③截面数量必须是两个。
下面以创建如图5.39 所示的天圆地方钣金为例，介绍创建放
样折弯的一般操作过程。
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的
命令，在系统弹出的“新建SolidWorks 文件”对话框中选择“零
件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制如图5.40 所示的草图1。单击 功能选项
卡中的 按钮，在系统提示下，选取“上视基准面”作为
17min
图5.39　放样折弯
178 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
草图平面，绘制如图5.40 所示的草图。
步骤3 创建如图5.41 所示的基准面1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选
择 命令，选取“上视基准面”作为参考平面，在“基准面”对话框 文本框中输入
间距值50。单击 按钮，完成基准面定义。
步骤4 绘制如图5.42 所示的草图2。单击 功能选项卡中的 按钮，在系
统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，绘制如图5.42 所示的草图。
步骤5 选择命令。单击 功能选项卡中的放样折弯 按钮，系统弹出如图5.43 所
示的“放样折弯”对话框。
图5.43　“放样折弯”对话框
图5.40　草图1
图5.41　基准面1
图5.42　草图2
步骤6 定义放样折弯参数。在“放样折弯”对话框的 区域中选中 单选
项，单击激活 区域的选择框，依次选取如图5.40 所示的草图1 与如图5.42 所示的草图2。
在 下拉列表中选中 ，在 区域的 文本款中输入2，其他参数采用
系统默认。
步骤7 完成创建。单击“放样折弯”对话框中的 按钮，完成放样折弯的创建，如
图5.44 所示。
步骤8 创建如图5.45 所示的镜像1。选择 功能选项卡中的 命令，选取如
图5.46 所示的模型表面作为镜像中心平面，激活“要镜像的实体”区域，选取如图5.44 所示
的实体，在“选项”区域中选中 复选框，单击“镜像”对话框中的 按钮，完成
镜像的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 179
图5.44　放样折弯图4.45　镜像1 图4.46　镜像中心面
图5.43 所示“放样折弯”对话框部分选项的说明：
● 单选项：用于通过折弯的加工方法得到放样折弯，效果如
图5.44 所示。
● 单选项：用于通过冲压成型的加工方法得到放样折弯，效
果如图5.47 所示。
5.2.5　扫描法兰
扫描法兰是指将截面沿着给定的路径掠过从而形成一个钣金薄壁。
下面以创建如图5.48 所示的钣金壁为例，介绍创建扫描法兰的一般操作过程。
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制如图5.49 所示的扫描法兰路径草图。单击 功能选项卡中的
按钮，在系统提示下，选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.49 所示的草图。
图5.48　扫描法兰图5.49　扫描法兰路径草图
步骤3 创建如图5.50 所示的基准面。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令。选取如图5.51 所示的参考点，采用系统默认的“重合” 类型，选取如图5.51
所示的曲线作为参考曲线，采用系统默认的“垂直” 类型，单击 按钮完成创建。
图5.50　基准面1 图5.51　基准参考
10min
图5.47　成型
180 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤4 绘制如图5.52 所示的扫描法兰截面草图。单击 功能选项卡中的
按钮，在系统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，绘制如图5.52 所示的草图。
步骤5 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“扫描法兰”命令，系统弹出
如图5.53 所示的“扫描法兰”对话框。
步骤6 定义扫描法兰截面与路径。依次选取如图5.52 所示的截面及如图5.49 所示的路
径，此时“扫描法兰”对话框如图5.54 所示。
图5.52　扫描法兰截面草图
图5.53　“扫描法兰”对话框一图5.54　“扫描法兰”对话框二
步骤7 定义钣金参数。在“扫描法兰”对话框的 区域的 文本框中输入2，
在 文本框输入折弯半径1，其他参数采用系统默认。
步骤8 完成创建。单击“扫描法兰”对话框中的 按钮，完成扫描法兰的创建。
说明
当使用扫描命令创建基础钣金时，扫
描法兰的路径必须是开放的，不能封闭，
否则将弹出如图5.55 所示的SOLIDWORKS
对话框。扫描法兰的路径可以是独立草图，
也可以是现有钣金的边线，此时路径既可
以开放也可以封闭，如图5.56 所示。图5.55　SOLIDWORKS 对话框
第 5章　SolidWorks钣金设计 181
图5.56　扫描法兰
5.2.6　褶边
“褶边”命令可以在钣金模型的边线上添加不同的卷曲形状。在创建褶边时，须先在现
有的钣金壁上选取一条或者多条边线作为褶边的附着边，其次需要定义其侧面形状及尺寸
等参数。
下面以创建如图5.57 所示的钣金壁为例，介绍创建褶边的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.02\06\ 褶边-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的褶边 按钮，系统弹出如图5.58 所
示的“褶边”对话框。
图 5.57　褶边 图 5.58　“褶边”对话框
步骤3 选择附着边。选取如图5.59 所示的边线作为附着边。
步骤4 定义褶边参数。在“褶边”对话框的边线区域选中 “材料在内”单选项，在
9min
182 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
区域选中 类型，在 文本框输入褶边
长度15，在 文本框中输入褶边缝隙距离5，其他
参数均采用系统默认。
步骤5 完成创建。单击“褶边”对话框中的
按钮，完成褶边的创建。
图5.58 所示“褶边”对话框部分选项的说明：
● （材料在内）单选项：用于控制褶边区域位
于褶边附着边内侧，效果如图5.60 所示。
● （材料在外）单选项：用于控制褶边区域位于褶边附着边外侧，效果如图 5.61 所示。
● （闭合）单选项：用于控制褶边的内壁与附着边所在的面之间几乎重合（仅有0.1 的间
距），此间隙不可调整，效果如图5.62 所示。
图5.60　材料在内图5.61　材料在外图5.62　闭合类型
● （打开）单选项：用于控制褶边的内壁与附着边所在的面之间有一定的间隙，并且此
间隙可调整，效果如图5.63 所示。
● （撕裂形）单选项：用于创建撕裂类型的钣金壁，当选择此类型时需要设置半径与角
度参数，效果如图5.64 所示。
● （滚轧）单选项：用于创建滚轧类型的钣金壁，此类型与撕裂类型的区别是只有圆弧
部分钣金壁，没有直线部分钣金壁，效果如图5.65 所示。
图5.63　打开类型图5.64　撕裂形类型图5.65　滚轧类型
图5.59　选择附着边
第 5章　SolidWorks钣金设计 183
5.2.7　薄片
“薄片”命令是在钣金零件的基础上创建平整薄板特征。薄片的草图可以是“单一闭环”
或“多重闭环”轮廓，但不能是开环轮廓。
注意
绘制草图的面或基准面的法线必须与钣金的厚度方向平行。
下面以创建如图5.66 所示的薄片为例，介绍创建薄片的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.02\07\ 薄片-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的基体法兰/ 薄片 按钮（或者选择下拉
菜单“插入”→“钣金”→“基体法兰”命令）。
步骤3 选择草图平面。在系统提示下选取如图5.67 所示的模型表面作为草图平面，进
入草图环境。
图5.66　薄片图5.67　草图平面
步骤4 绘制截面轮廓。在草图环境中绘制如图5.68 所示的截面轮廓，绘制完成后单击
图形区右上角的 按钮退出草图环境，系统弹出如图5.69 所示的“基体法兰”对话框。
图5.68　截面轮廓图5.69　“基体法兰”对话框
步骤5 定义薄片参数。所有参数均采用系统默认。
步骤6 完成创建。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成薄片的创建。
6min
184 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
5.2.8　将实体零件转换为钣金件
将实体零件转换为钣金件是另外一种设计钣金件的方法，此方法设计钣金是先设计实体
零件后通过“折弯”和“切口”两个命令将其转换成钣金零件。“切口”命令可以切开类似盒
子形状实体的边角，使得实体零件转换成钣金件后可以像钣金件一样展开。“折弯”命令是把
实体零件转换成钣金件的钥匙，它可以将抽壳或具有薄壁特征的实体零件转换成钣金件。
下面以创建如图5.70 所示的钣金为例，介绍将实体零件转换为钣金件的一般操作过程。
图5.70　将实体零件转换为钣金件
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.02\08\ 将实体零件转换为钣金-ex.SLDPRT。
步骤2 创建如图5.71 所示的切口草图。单击 功能选项卡中的草图绘制
按钮，在系统提示下，选取如图5.72 所示模型的平面作为草图平面，绘制如图5.71 所示的
草图。
步骤3 选择切口命令。单击 功能选项卡中的切口 按钮（或者选择下拉菜单
“插入”→“钣金”→“切口”命令），系统弹出如图5.73 所示的“切口”对话框。
图5.71　切口草图
图5.72　草图平面图5.73　“切口”对话框
8min
第 5章　SolidWorks钣金设计 185
步骤4 定义切口参数。选取如图5.74 所示的边线及如图5.71 所示的4 条草图直线为切
口边线，选取后效果如图5.75 所示。
图5.74　切口边线
步骤5 完成创建。单击“切口”对话框中的 按钮，完成切口的创建，如图5.76 所示。
步骤6 选择折弯命令。单击 功能选项卡中的插入折弯 按钮（或者选择下拉菜
单“插入”→“钣金”→“折弯”命令），系统弹出如图5.77 所示的“折弯”对话框。
图5.77　“折弯”对话框
图5.75　切口边线
图5.76　切口
步骤7 定义折弯参数。选取如图5.78 所示的面作为固定面，在 文本框输入钣金折弯
半径1，其他参数选择默认。
步骤8 完成创建。单击“折弯”对话框中的 按钮，完成折弯的创建，如图5.79 所示。
186 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.78　固定面图5.79　折弯
5.3　钣金的折弯与展开
对钣金进行折弯是钣金加工中很常见的一种工序，通过绘制的折弯命令就可以对钣金的
形状进行改变，从而获得所需的钣金零件。
5.3.1　绘制的折弯
“绘制的折弯”是将钣金的平面区域以折弯线为基准弯曲某个角度。在进行折弯操作时，
应注意折弯特征仅能在钣金的平面区域建立，不能跨越另一个折弯特征。
钣金折弯特征需要包含以下4 大要素，
如图5.80 所示。
（1）折弯线：用于控制折弯位置和折
弯形状的直线，折弯线可以是一条，也可
以是多条，折弯线需要是线性对象。
（2）固定面：用于控制折弯时保持固
定不动的面。
（3）折弯半径：用于控制折弯部分的
弯曲半径。
（4）折弯角度：用于控制折弯的弯曲程度。
下面以创建如图5.81 所示的钣金为例，介绍“绘制的折弯”的一般操作过程。
图5.81　绘制的折弯
12min
图5.80　绘制的折弯
第 5章　SolidWorks钣金设计 187
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.03\01\ 绘制的折弯-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的“绘制的折弯” 按钮（或者选择
下拉菜单“插入”→“钣金”→“绘制的折弯”命令）。
步骤3 创建如图5.82 所示的折弯线。在系统提示下选取如图5.83 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.82 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的 按钮退出草图环境。
图5.82　折弯线图5.83　草图平面
步骤4 定义“绘制的折弯”的固定侧。退出草图环境后，系统会弹出如图5.84 所示的“绘
制的折弯1”对话框，在如图5.85 所示的位置单击确定固定面。
注意
选取固定面后会在所选位置显示如图5.86 所示的黑点，代表固定，此时折弯线的另
一侧会折弯变形。
图5.84　“绘制的折弯1”对话框
图5.85　定义固定面
图5.86　固定侧
步骤5 定义“绘制的折弯”的折弯线位置。在“绘制的折弯”对话框的折弯位置选项
组中选中 （材料在内）。
步骤6 定义“绘制的折弯”的折弯参数。在“绘制的折弯”对话框的 文本框输入折
弯角度90，选中 复选框，其他参数采用系统默认。
步骤7 完成创建。单击“绘制的折弯”对话框中的 按钮，完成“绘制的折弯”的
创建。
188 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
注意
选“绘制的折弯”的折弯线可以是单条直线，如图5.82 所示，也可以是多条直线，如
图5.87 所示，不能是圆弧、样条等曲线对象，否则会弹出如图5.88 所示的SOLIDWORKS
对话框（错误对话框）。
图5.87　多条折弯线图5.88　SOLIDWORKS 对话框
图5.84 所示“绘制的折弯”对话框部分选项的说明：
● （折弯中心线）单选项：选取该选项时，创建的折弯区域将均匀地分布在折弯线两侧，
如图5.89 所示。
● （材料在内）单选项：选取该选项时，折弯线将位于固定面所在平面与折弯壁的外表
面所在平面的交线上，如图5.90 所示。
图5.89　折弯中心线图5.90　材料在内
● （材料在外）单选项：选取该选项时，折弯线位于固定面所在平面的外表面和折弯壁
的内表面所在平面的交线上，如图5.91 所示。
● （折弯在外）单选项：选取该选项时，折弯区域将置于折弯线的某一侧，如图5.92所示。
图5.91　材料在外图5.92　折弯在外
5.3.2　转折
转折特征是在钣金件平面上创建两个成一定角度的折弯区域，并且可以在折弯区域上添
加材料。转折特征的折弯线位于放置平面上，并且必须是一条直线。
8min
第 5章　SolidWorks钣金设计 189
下面以创建如图5.93 所示的钣金为例，介绍转折的一般操作过程。
图5.93　转折
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.03\02\ 转折-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的转折 按钮（或者选择下拉菜单
“插入”→“钣金”→“转折”命令）。
步骤3 创建如图5.94 所示的折弯线。在系统提示下选取如图5.83 所示的模型表面作
为草图平面，绘制如图5.95 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的 按钮退出草
图环境。
步骤4 定义“绘制的折弯”的固定侧。退出草图环境后，系统会弹出如图5.96 所示的
“转折”对话框，在如图5.97 所示的位置单击确定固定面。
图5.96　“转折”对话框
图5.94　折弯线
图5.95　草图平面
注意
选取固定面后会在所选位置显示如图5.98 所示的黑点，代表固定，此时折弯线的另
一侧会折弯变形。
190 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.97　定义固定面图5.98　固定侧
步骤5 定义转折的折弯线位置。在“转折”对话框的折弯位置选项组中选中 （材料
在内）。
步骤6 定义转折的折弯参数。在“转折”对话框 区域的 下拉列表中选择
“给定深度”，在 文本框输入深度值35，选中尺寸位置组的 （外部等距）单选项，选中
复选框。在 区域的 文本框中输入折弯角度90，其他参数采用系统默认。
步骤7 完成创建。单击“转折”对话框中的 按钮，完成转折的创建。
图5.96 所示“转折”对话框部分选项的说明：
● （外部等距）单选项：转折的顶面高度距离值
是从折弯线的基准面开始计算的，延伸至总高，
如图5.99 所示。
● （内部等距）单选项：转折的等距距离值是从
折弯线的基准面开始计算的，延伸至总高，再根据材料厚度来偏置距离，如图5.100 所示。
● （外部等距）单选项：转折的等距距离值是从折弯线的基准面的对面开始计算的，延
伸至总高，如图5.101 所示。
图5.100　内部等距图5.101　外部等距
● 单选项：选中此复选框，则转折的面保持相同的投影长度，如图5.102 所示。
图5.102　固定投影距离
● （折弯中心线）单选项：选取该选项时，创
建的折弯区域将均匀地分布在折弯线两侧，如
图5.103 所示。
● （材料在内）单选项：选取该选项时，折弯
图5.99　外部等距
图5.103　折弯中心线
第 5章　SolidWorks钣金设计 191
线将位于固定面所在平面与折弯壁的外表面所在平面的交线上，如图5.104 所示。
图5.104　材料在内
● （材料在外）单选项：选取该选项时，折弯线位于固定面所在平面的外表面和折弯壁
的内表面所在平面的交线上，如图5.105 所示。
图5.105　材料在外
● （折弯在外）单选项：选取该选项时，折弯区域将置于折弯线的某一侧，如图5.106所示。
图5.106　折弯在外
5.3.3　钣金展开
钣金展开就是将带有折弯的钣金零件展平为二维平面的薄板。在钣金设计中，如果需要
在钣金件的折弯区域创建切除特征，首先需要用展开命令将折弯特征展平，然后就可以在展
平的折弯区域创建切除特征。也可以通过钣金展开的方式得到钣金的下料长度。
下面以创建如图5.107 所示的钣金为例，介绍钣金展开的一般操作过程。
图5.107　钣金展开
7min
192 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.03\03\ 钣金展开-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的展开 按
钮（或者选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“展开”命令），系
统弹出如图5.108 所示的展开对话框。
步骤3 定义展开固定面。在系统提示下选取如图5.109 所示
的面作为展开固定面。
步骤4 定义展开折弯。选取如图5.110 所示的折弯作为要展
开的折弯。
图5.109　固定面图5.110　展开折弯
步骤5 完成创建。单击“展开”对话框中的 按钮，完成展开的创建。
图5.108 所示“展开”对话框选项的说明：
● （固定面）文本框：可以选择钣金零件的平面表面或者边线作为平板实体的固定面，
在选定固定对象后系统将以该平面或者边线为基准将钣金零件展开。
● （展开的折弯）单选项：可以根据需要选择模型中需要展平的折弯特征，然后以已经
选择的参考面为基准将钣金零件展开。
● 按钮：用于自动将模型中所有可以展开的折弯进行选中，进而全部展开，如
图5.111 所示。
图5.111　钣金全部展开
对钣金进行展开还有另外一种创建方法，选择 功能选项卡中的展平 命令（在
设计树中右击平板型式选择 命令），就可以展开钣金。
展平与展开的区别：
钣金展开可以展开局部折弯也可以展开所有折弯，而钣金展平只能展开所有折弯。
钣金展开主要帮助用户在折弯处添加除料效果，钣金展平主要是用来帮助用户得到钣金
展开图，计算钣金下料长度。
钣金展开创建后会在设计树中增加展开的特征节点，而钣金展平则没有。
图5.108　“展开”对话框
第 5章　SolidWorks钣金设计 193
5.3.4　钣金折叠
钣金折叠与钣金展开的操作非常类似，作用是相反的，钣金折叠主要是将展开的钣金零
件重新恢复到钣金展开之前的效果。
下面以创建如图5.112 所示的钣金为例，介绍钣金折叠的一般操作过程。
图5.112　钣金折叠
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.03\04\ 钣金折叠-ex.SLDPRT。
步骤2 创建如图5.113 所示的切除- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，
在系统提示下选取如图5.114 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图5.115 所示的截面草
图。在“切除- 拉伸”对话框 区域中选中 与 ，单击 按钮，完成
“切除- 拉伸1”的创建。
图5.113　切除- 拉伸1 图5.114　草图平面
步骤3 选择命令。单击 功能选项卡中的折叠 按钮（或者选择下拉菜单“插
入”→“钣金”→“折叠”命令），系统弹出如图5.116 所示的“折叠”对话框。
图 5.115　截面草图 图 5.116　“折叠”对话框
步骤4 定义折叠固定面。系统自动选取如图5.117 所示的面作为折叠固定面。
步骤5 定义折叠折弯。选取如图5.118 所示的折弯作为要折叠的折弯。
步骤6 完成创建。单击“折叠”对话框中的 按钮，完成折叠的创建。
8min
194 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.117　固定面图5.118　展开折弯
图5.116 所示“折叠”对话框选项的说明：
● （固定面）文本框：可以选择钣金零件的平面表面或者边线作为平板实体的固定面，
在选定固定对象后系统将以该平面或者边线为基准将钣金零件折叠。
● （展开的折弯）单选项：可以根据需要选择模型中需要折叠的折弯特征，然后以已经
选择的参考面为基准将钣金零件折叠。
● 按钮：用于自动将模型中所有可以展开的折弯进行选中，进而全部折叠，如
图5.119 所示。
图5.119　钣金全部折叠
如果在展开钣金时是通过展平命令进行展开的，要想进行折叠，需要通过再次单击
功能选项卡中的展平 命令（或者在设计树中右击平板型式选择 命令）进行折叠。
5.4　钣金成形
5.4.1　基本概述
把一个冲压模具（冲模）上的某一个形状通过冲压的方式印贴到钣金件上从而得到一个
凸起或者凹陷的特征效果，这就是钣金成形，如图5.120 所示。
图5.120　钣金成形
第 5章　SolidWorks钣金设计 195
在成形特征的创建过程中冲压模具的选择最为
关键，只有选择一个合适的冲压模具才能创建出一个
完美的成形特征。在SolidWorks 2020 中用户可以直
接使用软件提供的冲压模具或将其修改后使用，也
可以按要求自己创建冲压模具。
在SolidWorks 中冲压模具又称为成形工具。
在任务窗格中单击“设计库”按钮 ，系统打
开如图5.121 所示的“设计库”窗口。
说明
如果“设计库”窗口中没有Design Library
文件节点，可以按照下面的方法进行添加。
步骤1 在“设计库”窗口中单击“添加文件
位置” 按钮，系统弹出“选择文件夹”对话框。
步骤2 在 的下拉列表中找到C:\
ProgramData\SolidWorks\SOLIDWORKS 2020\Design
Library 文件夹后，单击“确定”按钮即可。
SolidWorks 2020 软件在设计库的 （成形工具）文件夹下提供了一套成形工
具的实例， （成形工具）文件夹是一个被标记为成形工具的零件文件夹，包括
（压凸）、（冲孔）、（切口）、（百叶窗）和
（肋）。 文件夹中的零件是SolidWorks 2020 软件中自带的工具，专门用来在钣金
零件中创建成形特征，这些工具也称为标准成形工具。
5.4.2　钣金成形的一般操作过程
使用“设计库”中的标准成形工具，创建成形特征的一般过程如下：
（1）将成形工具所在的文件夹设置为成形工具文件夹，在成形工具文件夹中右击确认后
成形工具文件夹前会有 符号，如图5.122 所示。
说明
如果没有勾选成形工具文件夹，则在使用该文件夹下的成形工具时，系统会弹出如
图5.123 所示的SOLIDWORKS 对话框。
（2）在“设计库”中找到要使用的成形工具。
（3）按住鼠标左键拖动成形工具到钣金模型中要创建成形特征的表面上。
（4）在松开鼠标左键之前，根据实际需要，使用键盘上的Tab 键，以便切换成形特征的方向。
10min
图5.121　“设计库”窗口
196 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.122　成形工具文件夹图5.123　SOLIDWORKS 对话框
（5）松开鼠标左键以便放置成形工具。
（6）编辑定位草图以便精确定位成形工具的位置。
（7）如有需要可以编辑定义成形特征以便改变成形的尺寸。
下面以创建如图5.124 所示的钣金成形为例，介绍创建钣金成形的一般操作过程。
图5.124　钣金成形一般过程
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.04\02\ 钣金成形-ex.SLDPRT。
步骤2 设置成形工具文件夹。在设计库中右击
文件夹，确认成形工具文件夹前有 符号。
步骤3 选择成形工具。在设计库中单击Design
Library 前的 ，展开文件夹，单击 前的 ，
再次展开文件夹，选择 文件夹，选中 成形
工具，如图5.125 所示。
步骤4 放置成形特征。在设计库中选中bridge
lance 成形工具，按住鼠标左键，将其拖动到如图5.126
所示的钣金表面上，采用系统默认的成形方向，松开鼠
标左键完成放置，单击“成形工具特征”对话框中的
按钮完成初步创建。
说明
在松开鼠标左键之前，通过键盘中的Tab 键可以
更改成形特征的方向，如图5.127 所示。
图5.125　选择成形工具
第 5章　SolidWorks钣金设计 197
图5.126　截面草图图5.127　成形方向
步骤5 精确定位成形特征。单击设计树中 前的 号，右击
特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图后如图5.128 所示，退出草图环境，效果如
图5.129 所示。
步骤6 调整成形特征的角度。在设计树中右击 选择 命令，系统弹
出“成形工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入90 度，单击 按钮完成操
作，效果如图5.130 所示。
图5.128　修改草图图5.129　成形效果图5.130　调整角度
5.4.3　自定义成形工具
1. 不带移除面的成形工具
下面通过一个具体的案例来说明创建如图5.131 所示的成形工具的一般过程，然后利用创
建的成形工具，在钣金中创建成形效果。
图5.131　不带移除面的成形
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件”，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.132 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
15min
198 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.133 所示的截面草图。在“凸
台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值5，单击 按钮，完成
“凸台- 拉伸1”的创建。
步骤3 创建如图5.134 所示的凸台- 拉伸2。
图5.132　凸台- 拉伸1 图5.133　截面草图图5.134　凸台- 拉伸2
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.135 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.136 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值10，单击 按钮，完成“凸台- 拉伸2”的创建。
步骤4 创建如图5.137 所示的拔模特征1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
区域中选中 单选项，选取如图5.138 所示的面作为中性面，选取凸台- 拉伸2
的4 个侧面作为拔模面，在“拔模”对话框 区域的 文本框中输入10，单击“拔模”
对话框中的 按钮，完成拔模的创建。
图 5.135　草图平面 图 5.136　截面草图 图 5.137　拔模特征 1
步骤5 创建如图5.139 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.140
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值3，单击 按钮，完成圆角定义。
图 5.138　中性面 图 5.139　圆角 1 图 5.140　圆角对象
第 5章　SolidWorks钣金设计 199
注意
在创建自定义成形工具时，添加的圆角特征的最小曲率半径必须大于钣金零件的厚
度，否则在钣金零件上创建成形特征时会提示创建失败。测量最小曲率半径的方法是：选
择下拉菜单“工具”→“评估”→“检查”命令，在如图5.141 所示的“检查实体”对话
框查看最小曲率半径。
图5.141　“检查实体”对话框
步骤6 创建如图5.142 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.143
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值2，单击 按钮，完成圆角定义。
图5.142　圆角2 图5.143　圆角对象
200 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤7 创建如图5.144 所示的成形工具特征。
单击 功能选项卡中的 按钮，系统弹出如图5.145 所示的“成形工具”对话框，
选取如图5.146 所示的面为停止面，其他参数选择默认，单击 按钮，完成成形工具的定义。
图5.144　成形工具特征图5.145　成形工具对话框图5.146　停止面
步骤8 至此，成形工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw20\work\ch05.04\03 文件夹，并命名为“成形工具01”。
步骤9 将成形工具调入设计库。单击任务窗格中的“设计库”按钮 ，打开“设计库”
窗口，在“设计库”窗口中单击“添加文件位置”按钮 ，系统弹出“选取文件夹”对话框，
在 下拉列表中找到D:\sw20\work\ch05.04\03 文件夹后，单击确定按钮，此时在如
图5.147 所示的设计库中会出现“03”节点，右击该节点，在弹出快捷菜单中选择“成形工具
文件夹”命令，并确认“成形工具文件夹”前面显示 符号。
步骤10 打开基础钣金零件。打开文件D:\sw20\work\ch05.04\03\ 不带移除面-ex.SLDPRT。
步骤11 选择成形工具。在设计库中选择03 文件夹，选中如图5.147 所示的成形工具。
步骤12 放置成形特征。在设计库中选中成形工具1，按住鼠标左键，将其拖动到如
图5.148 所示的钣金表面上，采用系统默认的成形方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成形
工具特征”对话框中的 按钮完成初步创建。
图5.147　选择成形工具图5.148　截面草图
步骤13 精确定位成形特征。单击设计树中 前的 号，右击 特
征，选择 命令，进入草图环境，修改草图后如图5.149 所示，退出草图环境，效果如图5.150
所示。
第 5章　SolidWorks钣金设计 201
步骤14 调整成形特征的角度。在设计树中右击 选择 命令，系统弹出
“成形工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入90 度，单击 按钮完成操作，
效果如图5.151 所示。
图5.149　修改草图图5.150　成形效果图5.151　调整角度
2. 带移除面的成形工具
下面通过一个具体的案例来说明创建如图5.152 所示的成形工具的一般过程，然后利用创
建的成形工具，在钣金中创建成形效果。
图5.152　带移除面的钣金成形
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.153 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.154 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值5，单击 按钮，完成“凸
台- 拉伸1”的创建。
图5.153　凸台- 拉伸1 图5.154　截面草图
步骤3 创建如图5.155 所示的凸台- 拉伸2。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.156 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.157 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值10，单击 按钮，完成“凸台- 拉伸2”的创建。
11min
202 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.155　凸台- 拉伸2 图5.156　草图平面图5.157　截面草图
步骤4 创建如图5.158 所示的拔模特征1。
单击 功能选项卡中的 按钮，在 区域中选中 单选项，选取如
图5.159 所示的面作为中性面，选取如图5.160 所示的3 个侧面作为拔模面，在“拔模”对话
框 区域的 文本框中输入10，单击“拔模”对话框中的 按钮，完成拔模的创建。
图5.158　拔模特征1 图5.159　中性面图5.160　拔模面
步骤5 创建如图5.161 所示的草图3。
单击 功能选项卡中的草图绘制 按钮，在系统提示下，选取如图5.162 所
示的模型表面作为草图平面，绘制如图5.163 所示的草图。
图5.161　草图3 图5.162　草图平面图5.163　截面草图
步骤6 创建如图5.164 所示的分割面1。
单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令，
系统弹出如图5.165 所示的“分割线”对话框，在分割类型区域
中选中 单选项，选取步骤5 所创建的草图作为要投影的草
图，选取如图5.166 所示的面作为要分割的面，单击 按钮，完
成分割面定义。
步骤7 创建如图5.167 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.168
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
图5.164　分割面
第 5章　SolidWorks钣金设计 203
值3，确认选中 复选项，单击 按钮，完成圆角定义。
图5.165　“分割线”对话框
图5.166　分割面
图5.167　圆角1
步骤8 创建如图5.169 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.170
所示的边线作为圆角对象，确认选中 复选项，在“圆角”对话框的 区域中
的 文本框中输入圆角半径值2，单击 按钮，完成圆角定义。
图5.168　圆角对象图5.169　圆角2 图5.170　圆角对象
步骤9 创建如图5.171 所示的成形工具特征。
单击 功能选项卡中的 按钮，系统弹出如图5.145 所示的“成形工具”对话框，
选取如图5.172 所示的面为停止面，激活要移除的面区域，选取如图5.173 所示的面为移除面，
单击 按钮，完成成形工具的定义。
图5.171　成形工具特征图5.172　停止面图5.173　移除面
204 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤10 至此，成形工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw20\work\ch05.04\03 文件夹，并命名为“成形工具02”。
步骤11 打开基础钣金零件。打开文件D:\sw20\work\ch05.04\03\ 带移除面-ex.SLDPRT。
步骤12 选择成形工具。在设计库中选择03 文件夹，选中如图5.174 所示的成形工具。
步骤13 放置成形特征。在设计库中选中成形工具2，按住鼠标左键，将其拖动到如
图5.175 所示的钣金表面上，采用系统默认的成形方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成形
工具特征”对话框中的 按钮完成初步创建。
图5.174　选择成形工具图5.175　截面草图
步骤14 精确定位成形特征。单击设计树中 前的 号，右击 特
征，选择 命令，进入草图环境，修改草图后如图5.176 所示，退出草图环境，效果如图5.177
所示。
步骤15 调整成形特征的角度。在设计树中右击 选择 命令，系统弹出
“成形工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入180 度，单击 按钮完成操作，
效果如图5.178 所示。
图 5.176　修改草图 图 5.177　成形效果 图 5.178　调整角度
5.4.4　钣金角撑板
钣金角撑板是在钣金零件的折弯处添加穿过折弯的筋特征。
下面以创建如图5.179 所示的钣金角撑板为例，介绍创建钣金角撑板的一般操作过程。15min
第 5章　SolidWorks钣金设计 205
图5.179　钣金角撑板
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.04\04\ 钣金角撑板-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的钣金角撑板 按钮（或者选择下拉菜单
“插入”→“钣金”→“钣金角撑板”命令），系统弹出如图5.180 所示的“钣金角撑板”对话框。
步骤3 定义钣金角撑板位置参数。选取如图5.181 所示的面1 与面2 作为钣金角撑板的
支撑面，采用系统默认的参考线，激活位置区域参考点后的文本框，选取如图5.182 所示的点
为参考点，选中等距复选项，在 输入等距距离20。
图5.180　“钣金角撑板”对话框
图5.181　支撑面
图5.182　参考点
步骤4 定义钣金角撑板轮廓参数。在钣金角撑板对话框的轮廓区域中选中 单
选项，在 文本框输入15， 文本框输入15，选中 单选项。
步骤5 定义钣金角撑板尺寸参数。在钣金角撑板对话框的尺寸区域的 文本框输入缩
进宽度8，在 文本框输入缩进厚度2，其他参数采用系统默认。
步骤6 完成创建。单击“钣金角撑板”对话框中的 按钮，完成钣金角撑板的创建。
206 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.180 所示“钣金角撑板”对话框部分选项的说明：
● （支撑面）：用于通过选择圆柱折弯面或两个与圆柱折弯面相邻的平面，指定沿其创建
角撑板的折弯。需要注意所选面必须属于一个折弯。
● （参考线）：用于设置控制角撑板剖切面方向的线性边线或草图线段，角撑板剖切面垂
直于所选边线或草图线段，如图5.183 所示。
● （参考点）：用于设置查找角撑板剖切面的草图点、顶点或参考点， 文本框指定的
等距值将从此参考点进行测量。
● 文本框：用于使用单一深度尺寸定义对称角撑板轮廓，如图 5.184 所示。
图5.183　参考线图5.184　缩进深度
● 文本框：用于指定从钣金零件内部到 x 轴上的点（角撑板在此处与钣金实体相交）的
线性值，如图5.185 所示。
● 文本框：用于指定从钣金零件内部到 y 轴上的点（角撑板在此处与钣金实体相交）的
线性值，如图5.185 所示。
● 文本框：用于根据指定的轮廓长度和角度创建角撑板的剖面轮廓，如果已指定轮廓的
长度和高度，则软件将自动确定角度，如图5.185 所示。
● 复选项：用于切换剖面轮廓长度和高度，如图 5.186 所示。
图5.185　轮廓尺寸图5.186　反转尺寸侧
● 单选项：用于创建具有圆形边线的角撑板，如图 5.187 所示。
● 单选项：用于创建具有平面边线的角撑板，如图 5.188 所示。
● （缩进宽度）文本框：用于指定角撑板宽度。
● （缩进厚度）文本框：用于指定角撑板的壁厚。默认值为钣金实体的厚度。用户可以
覆盖此值，但是如果用户指定的厚度大于材料厚度并且角撑板壁与零件交互，则角撑板
将失败。
第 5章　SolidWorks钣金设计 207
● （侧面拔模）文本框：用于控制角撑板的侧面拔模，如图5.189 所示。
图5.187　圆形角撑板图5.188　扁平角撑板图5.189　侧面拔模
5.5　钣金边角处理
5.5.1　拉伸切除
1. 基本概述
在钣金设计中“切除- 拉伸”特征是应用较为频繁的特征之一，它是在已有的零件模型
中去除一定的材料，从而达到需要的效果。
2. 钣金与实体中“拉伸切除”的区别
若当前所设计的零件为钣金零件，在单击 功能选项卡中的 按钮后，屏
幕左侧会出现如图5.190 所示的窗口，该窗口与实体零件中“切除- 拉伸”窗口相比多了
和 两个复选框，如图5.190 所示。
图5.190　“切除- 拉伸”对话框
10min
208 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
两种拉伸切除特征的区别：当草绘平面与模型表面平行时，二者没有区别，但当不平行
时，二者有明显的差异。在确认已经选中 复选框后，钣金切除- 拉伸是垂直于钣金
表面去切除，形成垂直孔，如图5.191 所示，而实体切除- 拉伸是垂直于草绘平面去切除，形
成斜孔，如图5.192 所示。
图5.191　钣金正交切除图5.192　实体普通切除
图5.190 所示“切除- 拉伸”对话框部分选项的说明：
● 复选框：用于设置切除的深度与钣金的厚度相等。
● 复选框：用于设置切除拉伸的方向始终垂直于钣金的模型表面。
3. 钣金拉伸切除的一般操作过程
下面以创建如图5.193 所示的钣金为例，介绍钣金拉伸切除的一般操作过程。
图5.193　钣金拉伸切除
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.05\01\ 拉伸切除-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的拉伸切除 按钮（或者选择下拉菜
单“插入”→“切除”→“拉伸”命令）。
步骤3 定义拉伸横截面。在系统提示下选取如图5.194 所示的模型表面作为草图平面，
绘制如图5.195 所示的截面草图，单击图形区右上角的 按钮退出草图环境。
图5.194　草图平面图5.195　截面草图
步骤4 定义拉伸参数属性。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择
，选中 与 单选项。
步骤5 完成创建。单击“切除- 拉伸”对话框中的 按钮，完成“切除- 拉伸”的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 209
5.5.2　闭合角
“闭合角”命令可以将相邻钣金壁进行相互延伸，从而使开放的区域闭合，并且在边角处
进行延伸以达到封闭边角的效果，它包括对接、重叠、欠重叠3 种形式。
下面以创建如图5.196 所示的闭合角为例，介绍创建钣金闭合角的一般操作过程。
图5.196　钣金闭合角
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.05\02\ 钣金闭合角-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令（或者
选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“闭合角”命令），系统弹出如图5.197 所示的“闭合角”
对话框。
步骤3 定义延伸面。选取如图5.198 所示的4 个面，系统会自动选取匹配面。
图5.197　“闭合角”对话框图5.198　定义延伸面
步骤4 定义边角类型。在 选项中单击对接按钮 。
步骤5 定义闭合角参数。在 文本框中输入缝隙距离1.0，其他参数采用默认。
步骤6 单击“闭合角”窗口中的 按钮，完成闭合角的创建。
10min
210 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.197 所示“闭合角”对话框部分选项的说明：
● 按钮：用于生成如图 5.199 所示的对接闭合角效果。
● 按钮：用于生成如图 5.200 所示的重叠闭合角效果。
图5.199　对接闭合角图5.200　重叠闭合角
● 按钮：用于生成如图 5.201 所示的欠重叠闭合角效果。
● 文本框：用于设置延伸面与匹配面之间的垂直间距。在 文本框输入不同值的效果如
图5.202 所示。
图5.201　欠重叠闭合角图5.202　缝隙距离
● 文本框：只有在选中 或者 后才可用，它可以用来调整延伸面与参照面之间的重
叠厚度，输入值的范围为0~1，输入不同值的效果如图5.203 所示。
图5.203　重叠比率
● 复选框：选中效果如图5.204（a）所示，不选中效果如图 5.204（b）所示。
● 复选框：用于将闭合角对齐到与选定面共平面的所有面，如图 5.205 所示。
图5.204　开放折弯区域图5.205　共平面
第 5章　SolidWorks钣金设计 211
● 复选框：用于使用折弯半径的算法缩小折弯区域中的缝隙。
● 复选框：用于根据选中的要拉伸的面自动选择要匹配的面。
5.5.3　断裂边角
“断裂边角”命令可以在钣金件的厚度方向的边线上添加或切除一块圆弧或者平直材料，
相当于实体建模中的“倒角”和“圆角”命令，但断裂边角命令只能对钣金件厚度上的边进
行操作，而倒角/ 圆角能对所有的边进行操作。
下面以创建如图5.206 所示的断裂边角为例，介绍创建断裂边角的一般操作过程。
图5.206　断裂边角
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.05\03\ 断裂边角-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令
（或者选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“断裂边角”命令），系统弹出如图5.207 所示的
“断开边角”对话框。
步骤3 定义边角边线或法兰面。选取如图5.208 所示的4 条边线。
图5.207　“断开边角”对话框图5.208　定义边角边线
步骤4 定义折断类型。在 选项中单击圆角按钮 。
步骤5 定义圆角参数。在 文本框中输入圆角半径6。
步骤6 单击“断开边角”对话框中的 按钮，完成断裂边角的创建。
图5.207 所示“断开边角”对话框部分选项的说明：
● 文本框：用于选择要断开的边角边线或法兰面。可同时选择两者，效果如图 5.209
所示。
6min
212 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.209　断裂边角
● 文本框：用于以倒角的方式创建断裂边角，当选择该方式时，需要在 文本框定义倒
角的参数值，效果如图5.210 所示。
图5.210　倒角类型
● 文本框：用于以圆角的方式创建断裂边角，当选择该方式时，需要在 文本框定义倒
角的参数值，效果如图5.211 所示。
图5.211　圆角类型
5.5.4　边角剪裁
“边角剪裁”命令是在展开钣金零件的内边角边切除材料，其中包括“释放槽”及“折
断边角”两个部分。“边角剪裁”特征只能在 的解压状态下创建，当 压
缩之后，“边角剪裁”特征也随之压缩。
下面以创建如图5.212 所示的边角剪裁为例，介绍创建边角剪裁的一般操作过程。
图5.212　边角剪裁
11min
第 5章　SolidWorks钣金设计 213
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.05\04\ 边角剪
裁-ex.SLDPRT。
步骤2 展平钣金件。在设计树的 上右击，
在弹出的菜单上选择 命令，效果如图5.213 所示。
步骤3 选择命令。单击 功能选项卡 下的
按钮，选择 命令（或者选择下拉菜单“插
入”→“钣金”→“边角剪裁”命令），系统弹出如图5.214 所示的“边角剪裁”对话框。
步骤4 定义释放槽边线。选取如图5.215 所示的边线。
图5.214　“边角剪裁”对话框图5.215　释放槽边线
说明
要想选取钣金模型中所有的边角边线，只需在 区域中单击 。
步骤5 定义释放槽类型。在 区域的释放槽类型下拉列表中选取圆形。
步骤6 定义边角剪裁参数。取消选中 复选框，在 文本框中输入半径6。
其他参数采用默认设置。
步骤7 定义断裂边角边线。单击激活“边角剪裁”对话框 区域的 文本框，
选取如图5.216 所示的边线。
图5.213　展平钣金件
214 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.216　断裂边角边线
步骤8 定义断裂边角类型。在 区域的折断类型中选取 。
步骤9 定义断裂边角参数。在 文本框中输入半径5。其他参数采用默认设置。
步骤10 单击“边角剪裁”对话框中的 按钮，完成边角剪裁的创建。
图5.214 所示“边角剪裁”对话框部分选项的说明：
● 释放槽类型：用于在释放槽边线处切除圆形材料，如图5.217 所示。
● 释放槽类型：用于在释放槽边线处切除方形材料，如图 5.218 所示。
● 释放槽类型：用于在释放槽边线处切除折弯腰形状材料，如图 5.219 所示。
图5.217　圆形释放槽图5.218　方形释放槽图5.219　折弯腰释放槽
● 复选框：只对被设置为 或 的释放槽可用，选中该复选框后，切
除部分将平均分配在折弯线的两侧，如图5.220 所示。
图5.220　在折弯线上置中
● 复选框：选中此复选框系统将用钣金厚度的比例来定义切除材料的大小，
文本框被禁用。
● 复选框：只能在 复选框被选中的前提下使用，选中此复选框，将
与折弯线相切的边角切除，此时 文本框也被禁用，如图5.221 所示。
● 复选框：选中后将在内部边角上生成指定半径的圆角，如图5.222 所示。
第 5章　SolidWorks钣金设计 215
图5.221　与折弯相切图5.222　添加圆角边角
5.5.5　焊接的边角
“焊接的边角”可以在折叠的钣金零件的边角处添加焊缝。
下面以创建如图5.223 所示的焊接的边角为例，介绍创建“焊接的边角”的一般操作
过程。
图5.223　焊接的边角
步骤1 打开文件D:\sw20\work\ch05.05\05\ 焊接的边角-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令（或者
选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“焊接的边角”命令），系统弹出如图5.224 所示的“焊
接的边角”对话框。
步骤3 定义要焊接的钣金边角。选取如图5.225 所示的边角侧面。
图5.224　“焊接的边角”对话框图5.225　焊接钣金边角
步骤4 定义焊接的边角参数。在“焊接的边角”对话框中选中 ，在 文本框
输入半径值1，选中 单选项，其他参数采用默认。
6min
216 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤5 单击“焊接的边角”对话框中的 按钮，完成“焊接的边角”的创建。
图5.224 所示“焊接的边角”对话框部分选项的说明：
● ：用于通过选取一个面、线或者点来指定停止点，如图5.226 所示。
● 复选项：用于设置是否在焊接的边角上添加圆角，如图 5.227 所示。
图5.226　停止点图5.227　添加圆角
5.6　钣金设计综合应用案例01
案例概述
本案例介绍啤酒开瓶器的创建过程，此案例比较适合初学者。通过学习此案例，可
以对SolidWorks 中钣金的基本命令有一定的认识，例如基体法兰、绘制的折弯及切除-
拉伸等。该模型及设计树如图5.228 所示。
图5.228　零件模型及设计树
16min
第 5章　SolidWorks钣金设计 217
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.229 所示的基体法兰特征。选择 功能选项卡中的基体法兰/ 薄
片 命令，在系统提示“选择一基准面来绘制特征横截面”下，选取“上视基准面”作为
草图平面，进入草图环境，绘制如图5.230 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮退出草图环境。在“基体法兰”对话框的 的 文本框输入钣金的厚度3，在
区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值设置为0.5，在
区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在 文本框输入比例系数
0.5，单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰特征创建。
图5.229　基体法兰图5.230　圆角对象
步骤3 创建如图5.231 所示的切除- 拉伸1。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.232 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.233 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸1”
的创建。
图5.231　切除- 拉伸1 图5.232　草图平面图5.233　截面草图
步骤4 创建如图5.234 所示的切除- 拉伸2。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.235 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.236 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸2”
的创建。
218 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.234　切除- 拉伸2
图5.235　草图平面图5.236　截面草图
步骤5 创建如图5.237 所示的“绘制的折弯1”。
选择 功能选项卡中的绘制的折弯 命令，在系统提示下选取如图5.238 所示
的模型表面作为草图平面，绘制如图5.239 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮退出草图环境。
图5.237　绘制的折弯1 图5.238　草图平面
在如图5.240 所示的位置单击确定固定面，在“绘制的折弯”对话框的折弯位置选项组
中选中 （折弯中心线），在“绘制的折弯”对话框的 文本框输入折弯角度20，取消选中
复选框，在 文本框输入半径值10，其他参数采用系统默认，单击“绘制的折弯”
对话框中的 按钮，完成“绘制的折弯”的创建。
图5.239　折弯线图5.240　固定面
第 5章　SolidWorks钣金设计 219
步骤6 创建如图5.241 所示的“绘制的折弯2”。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.242 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.243 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的 按钮退出草
图环境。
图5.241　绘制的折弯2 图5.242　草图平面图5.243　折弯线
在如图5.244 所示的位置单击确定固定面，在“绘制的折弯”对话框的折弯位置选项组中
选中 （折弯中心线），在“绘制的折弯”对话框的 文本框输入折弯角度20，单击反向按
钮调整折弯方向至图5.245 所示的方向，取消选中 复选框，在 文本框输入半径
值100，其他参数采用系统默认，单击“绘制的折弯”对话框中的 按钮，完成“绘制的折弯”
的创建。
图5.244　固定面图5.245　折弯方向
步骤7 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存” 命令，系统弹出“另
存为”对话框，在 文本框输入“啤酒开瓶器”，单击“保存”按钮，完成保存操作。
5.7　钣金设计综合应用案例02
案例概述
本案例介绍机床外罩的创建过程，该产品设计分为创建成形工具和创建钣金主体，
成形工具的设计主要运用基本实体建模功能。主体钣金由一些钣金基本特征组成，其中
要注意边线法兰和钣金角撑板等特征的创建方法。该模型及设计树如图5.246 所示。
58min
220 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.246　机床外罩模型及设计树
5.7.1　创建成形工具1
成形工具模型及设计树如图5.247 所示。
图5.247　成形工具模型及设计树
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
第 5章　SolidWorks钣金设计 221
步骤2 创建如图5.248 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.249 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值10，单击 按钮，完成“凸
台- 拉伸1”的创建。
图5.248　凸台- 拉伸1 图5.249　截面轮廓
步骤3 创建如图5.250 所示的凸台- 拉伸2。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.251 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.252 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值1.5，单击 按钮，完成“凸台- 拉伸2”的创建。
图5.250　凸台- 拉伸2 图5.251　草图平面图5.252　截面草图
步骤4 创建如图5.253 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.254
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.2，单击 按钮，完成圆角1 定义。
图5.253　圆角1 图5.254　圆角对象
步骤5 创建如图5.255 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.256
222 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.2，单击 按钮，完成圆角2 定义。
图5.255　圆角2 图5.256　圆角对象
步骤6 创建如图5.257 所示的成形工具特征。单击 功能选项卡中的 按钮，系
统弹出“成形工具”对话框，选取如图5.258 所示的面为停止面，其他参数采用系统默认，单
击 按钮，完成成形工具的定义。
图5.257　成形工具特征图5.258　停止面
步骤7 至此，成形工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw20\work\ch05.07 文件夹，并命名为“成形工具01”。
5.7.2　创建成形工具2
成形工具模型及设计树如图5.259 所示。
图5.259　成形工具模型及设计树
第 5章　SolidWorks钣金设计 223
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.260 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.261 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值3，单击 按钮，完成“凸
台- 拉伸1”的创建。
图5.260　凸台- 拉伸1 图5.261　截面轮廓
步骤3 创建如图5.262 所示的旋转特征1。
选择 功能选项卡中的旋转凸台基体 命令，在系统提示“选择一基准面来绘制
特征横截面”下，选取如图5.263 所示的截面作为草图平面，绘制如图5.264 所示的截面轮廓，
在“旋转”对话框的 区域中选取如图5.264 所示的竖直中心线作为旋转轴，采用系统
默认的旋转方向，在“旋转”对话框的 区域的下拉列表中选择 ，在 文本框输
入旋转角度360，单击“旋转”对话框中的 按钮，完成旋转特征创建。
图5.262　旋转特征1 图5.263　草图平面图5.264　截面轮廓
步骤4 创建如图5.265 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.266
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.5，单击 按钮，完成圆角1 定义。
图5.265　圆角1 图5.266　圆角对象
224 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤5 创建如图5.267 所示的成形工具特征。单击 功能选项卡中的 按钮，系
统弹出“成形工具”对话框，选取如图5.268 所示的面为停止面，其他参数采用系统默认，单
击 按钮，完成成形工具的定义。
图5.267　成形工具特征图5.268　停止面
步骤6 至此，成形工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw20\work\ch05.07 文件夹，并命名为“成形工具02”。
5.7.3　创建成形工具3
成形工具模型及设计树如图5.269 所示。
图5.269　成形工具模型及设计树
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.270 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.271 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值5，单击 按钮，完成“凸
台- 拉伸1”的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 225
图5.270　凸台- 拉伸1 图5.271　截面草图
步骤3 创建如图5.272 所示的凸台- 拉伸2。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.273 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.274 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值2，单击 按钮，完成“凸台- 拉伸2”的创建。
图 5.272　凸台 - 拉伸 2 图 5.273　草图平面 图 5.274　截面草图
步骤4 创建如图5.275 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.276
所示的边线（凸台- 拉伸2 的4 条竖直边线）作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区
域中的 文本框中输入圆角半径值1.5，单击 按钮，完成圆角1 定义。
图5.275　圆角1 图5.276　圆角对象
步骤5 创建如图5.277 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.278
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.5，单击 按钮，完成圆角2 定义。
图5.277　圆角2 图5.278　圆角对象
226 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤6 创建如图5.279 所示的圆角3。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.280
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.5，单击 按钮，完成圆角3 定义。
图5.279　圆角3 图5.280　圆角对象
步骤7 创建如图5.281 所示的成形工具特征。单击 功能选项卡中的 按钮，系
统弹出“成形工具”对话框，选取如图5.282 所示的面为停止面，其他参数采用系统默认，单
击 按钮，完成成形工具的定义。
图5.281　成形工具特征图5.282　停止面
步骤8 至此，成形工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw20\work\ch05.07 文件夹，并命名为“成形工具03”。
5.7.4　创建主体钣金
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.283 所示的基体法兰特征。选择 功能选项卡中的基体法兰/ 薄
片 命令，在系统提示“选择一基准面来绘制特征横截面”下，选取“上视基准面”作为
草图平面，进入草图环境，绘制如图5.284 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮退出草图环境。在“基体法兰”对话框的 的 文本框输入钣金的厚度1，在
区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值设置为0.5，在
区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在 文本框输入比例系数
0.5，单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰特征创建。
步骤3 设置钣金折弯参数。在设计树中右击 节点选择 命令，在系统弹出的如
图5.285 所示的“钣金”对话框中的 文本框输入钣金折弯半径1，其他参数采用系统默认，
单击对话框中的 按钮，完成钣金折弯参数设置。
第 5章　SolidWorks钣金设计 227
图5.283　基体法兰
图5.284　圆角对象图5.285　“钣金”对话框
步骤4 创建如图5.286 所示的边线法兰特征1。选择 功能选项卡中的边线法兰
命令，在系统提示下选取如图5.287 所示的边线作为边线法兰的附着边。在边线法兰
对话框 区域的 文本框中输入角度90。在 区域的 下拉列表中选择“给定
深度”选项，在 文本框中输入深度值120，选中 单选项。在 区域中选中“材
料在内” 单选项，其他参数均采用默认，单击“边线法兰”对话框中的 按钮，完成边
线法兰1 的创建。
图5.286　边线法兰1 图5.287　选取附着边
步骤5 创建如图5.288 所示的切除- 拉伸1。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.289 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.290 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉列表中
选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸1”的创建。
图5.288　切除- 拉伸1 图5.289　草图平面图5.290　截面草图
228 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤6 创建如图5.291 所示的切除- 拉伸2。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.292 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.293 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸2”
的创建。
图5.291　切除- 拉伸2 图5.292　草图平面图5.293　截面草图
步骤7 创建如图5.294 所示的边线法兰特征2。选择 功能选项卡中的边线法兰
命令，在系统提示下选取如图5.295 所示的两根边线作为边线法兰的附着边。在边线
法兰对话框 区域的 文本框中输入角度90。在 区域的 下拉列表中选择“给
定深度”选项，在 文本框中输入深度值24，选中 单选项。在 区域中选中“材
料在内” 单选项，其他参数均采用默认，单击“边线法兰”对话框中的 按钮，完成边
线法兰2 的创建。
图5.294　边线法兰2 图5.295　选取附着边
步骤8 创建如图5.296 所示的边线法兰特征3。选择 功
能选项卡中的边线法兰 命令，在系统提示下选取如图5.297
所示的边线作为边线法兰的附着边。在边线法兰对话框 区域的
文本框中输入角度90。在 区域的 下拉列表中选择“给
定深度”选项，在 文本框中输入深度值36，选中 单选项。在
区域中选中“材料在内” 单选项，其他参数均采用默认，
单击“边线法兰”对话框中的 按钮，完成边线法兰3 的初步创建，
在设计树中右击边线法兰特征下的草图特征，选择 命令，编辑草
图后如图5.298 所示。
图5.296　边线法兰3
第 5章　SolidWorks钣金设计 229
图5.297　选取附着边图5.298　法兰草图
步骤9 创建如图5.299 所示的切除- 拉伸3。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.300 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.301 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸3”
的创建。
图 5.299　切除 - 拉伸 3 图 5.300　草图平面 图 5.301　截面草图
步骤10 创建如图5.302 所示的镜像1。选择 功能选项卡中的 命令，选取
“右视基准面”作为镜像中心平面，选取“边线法兰1”“切除- 拉伸1”“切除- 拉伸2”“边
线法兰2”“边线法兰3”“切除- 拉伸3”作为要镜像的特征，单击“镜像”对话框中的 按
钮，完成镜像特征的创建。
步骤11 创建如图5.303 所示的切除- 拉伸4。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.304 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.305 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸4”
的创建。
图5.302　镜像1 图5.303　切除- 拉伸4 图5.304　草图平面
230 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
步骤12 创建如图5.306 所示的圆角1。
单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令，在“圆角”对话框中选择
“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.307 所示的5 条边线作为圆角对象，在“圆
角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值8，单击 按钮，完成圆角定义。
图5.305　截面草图
图5.306　圆角1 图5.307　圆角对象
步骤13 创建如图5.308 所示的切除- 拉伸5。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.309 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.310 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框，单击 按钮，完成“切除- 拉伸5”
的创建。
图5.308　切除- 拉伸5 图5.309　草图平面图5.310　截面草图
步骤14 创建如图5.311 所示的圆角2。
单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令，在“圆角”对话框中选择
“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.312 所示的4 条边线作为圆角对象，在“圆
角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值4，单击 按钮，完成圆角定义。
第 5章　SolidWorks钣金设计 231
图5.311　圆角2 图5.312　圆角对象
步骤15 创建如图5.313 所示的角撑板。
选择 功能选项卡中的钣金角撑板 命令，系统弹出“钣金角撑板”对话框。选
取如图5.314 所示的面1 与面2 作为钣金角撑板的支撑面，采用系统默认的参考线，激活位
置区域参考点后的文本框，选取如图5.315 所示的点为参考点，选中等距复选项，在 输入
等距距离24。在钣金角撑板对话框的轮廓区域中选中 单选项，在 文本框输入15，
在 文本框输入45，选中 单选项。在钣金角撑板对话框的尺寸区域的 文本框输入缩进
宽度8，在 文本框输入缩进厚度1，其他参数采用默认，单击“钣金角撑板”对话框中的
按钮，完成钣金角撑板的创建。
图5.313　角撑板图5.314　支撑面图5.315　参考点
步骤16 创建如图5.316 所示的线性阵列1。选择 功能选项卡 下的 按钮，
选择 命令，系统弹出“线性阵列”对话框，在“线性阵列”对话框中 单
击激活 后的文本框，选取步骤15 所创建的角撑板特征作为阵列的源对象。在“线性阵列”
对话框中激活 区域中 后的文本框，选取如图5.317 所示的边线（靠近右侧位置来选
取），在 文本框中输入间距24，在 文本框中输入数量4，单击“线性阵列”对话框中的
按钮，完成线性阵列的创建。
步骤17 创建如图5.318 所示的镜像2。选择 功能选项卡中的 命令，选取
“右视基准面”作为镜像中心平面，选取“钣金角撑板”与“线性阵列”作为要镜像的特征，
单击“镜像”对话框中的 按钮，完成镜像特征的创建。
232 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
图5.316　线性阵列1 图5.317　阵列方向图5.318　镜像2
步骤18 将成形工具调入设计库。单击任务窗格中的“设计库”按钮 ，打开“设计库”
窗口，在“设计库”窗口中单击“添加文件位置”按钮 ，系统弹出“选取文件夹”对话框，
在 下拉列表中找到D:\sw20\work\ch05.07 文件夹后，单击“确定”按钮，此时在设
计库中会出现“ch05”节点，右击该节点，在弹出快捷菜单中选择“成形工具文件夹”命令，
并确认“成形工具文件夹”前面显示 符号。
步骤19 创建如图5.319 所示的钣金成形1。
在设计库中选择ch05 文件夹，选中成形工具01。按住鼠标左键，将其拖动到图5.320
所示的钣金表面上，采用系统默认的成形方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成形工具特
征”对话框中的 按钮完成初步创建。单击设计树中 前的 号，右击带
有“-”号的草图特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图后如图5.321 所示，退出草
图环境。
图5.319　钣金成形1 图5.320　放置面图5.321　修改草图
步骤20 创建如图5.322 所示的线性阵列2。选择 功能选项卡 下的 按钮，
选择 命令，系统弹出“线性阵列”对话框，在“线性阵列”对话框中 单
击激活 后的文本框，选取步骤19 所创建的钣金成形特征作为阵列的源对象。在“线性阵列”
对话框中激活 区域中 后的文本框，选取如图5.323 所示的边线（靠近上侧位置来选
取），在 文本框中输入间距55，在 文本框中输入数量2，单击“线性阵列”对话框中的
按钮，完成线性阵列的创建。
步骤21 创建如图5.324 所示的镜像3。选择 功能选项卡中的 命令，选取“右
视基准面”作为镜像中心平面，选取“钣金成形1”与“线性阵列2”作为要镜像的特征，单击“镜
像”对话框中的 按钮，完成镜像特征的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 233
图5.322　线性阵列2 图5.323　阵列方向图5.324　镜像3
步骤22 创建如图5.325 所示的钣金成形2。
在设计库中选择ch05 文件夹，选中成形工具03。按住鼠标左键，将其拖动到如图5.326
所示的钣金表面上，采用系统默认的成形方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成形工具特
征”对话框中的 按钮完成初步创建。单击设计树中 前的 号，右击带有
“-”号的草图特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图后如图5.327 所示，退出草图环境，
在设计树中右击 选择 命令，系统弹出“成形工具特征”对话框，在旋转角
度区域的 文本框中输入90 度，单击 按钮完成操作。
图5.325　钣金成形2 图5.326　放置面图5.327　修改草图
步骤23 创建如图5.328 所示的钣金成形3。
在设计库中选择ch05 文件夹，选中成形工具02。按住鼠标左键，将其拖动到如图5.329
所示的钣金表面上，采用系统默认的成形方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成形工具特征”
对话框中的 按钮完成初步创建。单击设计树中 前的 号，右击带有“-”
号的草图特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图后如图5.330 所示，退出草图环境。
图5.328　钣金成形3 图5.329　放置面图5.330　修改草图
步骤24 创建如图5.331 所示的线性阵列3。选择 功能选项卡 下的 按钮，
选择 命令，系统弹出“线性阵列”对话框，在“线性阵列”对话框中 单
234 SolidWorks 2020 快速入门与深入实战
击激活 后的文本框，选取步骤23 所创建的钣金成形特征作为阵列的源对象。在“线性阵列”
对话框中激活 区域中 后的文本框，选取如图5.332 所示的边线（靠近右侧位置来选
取），在 文本框中输入间距20，在 文本框中输入数量5，单击“线性阵列”对话框中的
按钮，完成线性阵列的创建。
步骤25 创建如图5.333 所示的镜像4。选择 功能选项卡中的 命令，选取
“右视基准面”作为镜像中心平面，选取“钣金成形3”与“线性阵列3”作为要镜像的特征，
单击“镜像”对话框中的 按钮，完成镜像特征的创建。
图5.331　线性阵列3 图5.332　阵列方向图5.333　镜像4
步骤26 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存” 命令，系统弹出“另
存为”对话框，在 文本框输入“机床外罩”，单击“保存”按钮，完成保存操作。