第5 章
SolidWorks 钣金设计

5.1　钣金设计入门
5.1.1　钣金设计概述
钣金件是指利用金属的可塑性，针对金属薄板，通过折弯、冲裁及成型等工艺，制造出
单个钣金零件，然后通过焊接、铆接等装配成钣金产品。
钣金零件的特点：
● 同一零件的厚度一致。
● 钣金壁与钣金壁的连接处是通过折弯连接的。
● 质量轻、强度高、导电、成本低。
● 大规模量产性能好、材料利用率高。
学习钣金零件特点的作用：判断一个零件是否是一个钣金零件，只有同时符合前两个特
点的零件才是一个钣金零件，才可以通过钣金的方式来具体实现，否则不可以。
正是由于这些特点，钣金件的应用非常普遍。钣金件应用的行业有机械、电子、电器、
通信、汽车工业、医疗机械、仪器仪表、航空航天、设备的支撑（电气控制柜）及护盖（机
床外围护盖）等。在一些特殊的金属制品中，钣金件可以占到80% 左右。图5.1 所示为几种
常见的钣金设备。
图5.1　常见的钣金设备
第 5章　SolidWorks钣金设计 167
5.1.2　钣金设计的一般过程
使用SolidWorks 进行钣金件设计的一般过程如下。
（1）新建一个“零件”文件，进入钣金建模环境。
（2）以钣金件所支持或者所保护的零部件大小和形状为基础，创建基础钣金特征。
说明
在零件设计中，创建的第一个实体特征为基础特征。创建基础特征的方法有很多，
例如拉伸特征、旋转特征、扫描特征、放样特征及边界等。同样的道理，在创建钣金零
件时，创建的第一个钣金实体特征被称为基础钣金特征。创建基础钣金特征的方法也有
很多，例如基体法兰、放样钣金及扫描法兰等，其中基体法兰是最常用的创建基础钣金
的方法。
（3）创建附加钣金壁（法兰）。在创建完基础钣金后，往往需要根据实际情况添加其他的
钣金壁。SolidWorks 提供了很多创建附加钣金壁的方法，例如边线法兰、斜接法兰、褶边及
扫描法兰等。
（4）创建钣金实体特征。在创建完主体钣金后，还可以随时创建一些实体特征，例如拉
伸切除、旋转切除、孔特征、倒角特征及圆角特征等。
（5）创建钣金的折弯。
（6）创建钣金的展开。
（7）创建钣金工程图。
5.2　钣金壁（钣金法兰）
5.2.1　基体法兰
使用“基体法兰”命令可以创建出厚度一致的薄板，它是钣金零件的基础，其他的钣金
特征（例如钣金成型、钣金折弯及边线法兰等）都需要在此基础上创建，因此基体法兰是钣
金中非常重要的一部分。
说明
只有当钣金中没有任何钣金特征时，基体法兰命令才可用，否则基体法兰命令将变为
薄片命令，并且在一个钣金零件中只能有一个基体法兰特征。
基体法兰特征与实体建模中的凸台- 拉伸特征非常类似，都是通过特征的横截面拉伸而
成，不同点是，拉伸的草图需要封闭，而基体法兰的草图可以是单一封闭截面、多重封闭截
面或者单一开放截面，软件会根据不同的截面草图，创建不同类型的基体法兰。
168 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
1. 封闭截面的基体法兰
在使用“封闭截面”创建基体法兰时，需要先绘制封闭的截面，然后给定钣金的厚度值
和方向，系统会根据封闭截面及参数信息自动生成基体法兰特征。下面以图5.2 所示的模型为
例，介绍使用“封闭截面”创建基体法兰的一般操作过程。
图5.2　封闭截面基体法兰
步骤1 新建模型文件。选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的“基体法兰/ 薄片” 按钮（或者选择
下拉菜单“插入”→“钣金”→“基体法兰”命令）。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统提示“选择一基准面来绘制特征横截面”下，选取“上
视基准面”作为草图平面，进入草图环境，绘制如图5.3 所示的草图，绘制完成后单击图形区
右上角的 按钮退出草图环境，系统弹出如图5.4 所示的“基体法兰”对话框。
图5.3　截面草图图5.4　“基体法兰”对话框
步骤4 定义钣金参数。在“基体法兰”对话框中 的 文本框输入钣金的厚
度2，选中 复选框，在 区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值
设置为0.5，在 区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在
文本框中输入比例系数0.5。
10min
第 5章　SolidWorks钣金设计 169
步骤5 完成创建。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰的创建。
说明
完成基体法兰的创建后，系统将自动在设计树中生成
与 两个特征。用户可以通过编辑 特征，
在系统弹出的如图5.5 所示的“钣金”对话框中调整钣金的统
一参数，例如折弯半径、板厚、折弯系数及释放槽等，用户
可以通过对 进行压缩或者解除压缩把模型折叠或者
展平。
图5.5　“钣金”对话框
图5.4 所示的“基体法兰”对话框中部分选项的说明如下。
● 复选框：选中该复选框表示使用钣金规格表设置钣金规格。
● 区域：用于设置钣金的相关参数。
● 文本框：用于设置钣金件的厚度。
● 复选框：用于设置钣金厚度的方向。
● 文本框：用于设置钣金的折弯半径。
● 区域：用于设置计算钣金展开的相关信息。
● 区域：用于设置钣金释放槽的默认参数信息。
2. 开放截面的基体法兰
在使用“开放截面”创建基体法兰时，需要先绘制开放的截面，然后给定钣金的厚度值
和深度值，系统会根据开放截面及参数信息自动生成基体法兰特征。下面以图5.6 所示的模型
为例，介绍使用“开放截面”创建基体法兰的一般操作过程。
图5.6　开放截面基体法兰
5min
170 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤1 新建模型文件。选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的基体法兰/ 薄片 按钮。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统提示“选择一基准面来绘制
特征横截面”下，选取“前视基准面”作为草图平面，进入草图环境，
绘制如图5.7 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的 按
钮退出草图环境，系统弹出“基体法兰”对话框。
步骤4 定义钣金参数。在基体法兰对话框 区域
的 下拉列表中选择“两侧对称”选项，在 文本框中输入深
度值40。在 的 文本框中输入钣金的厚度2，在 文本框中输入折弯半径1。在
区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值设置为0.5，在
区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在 文本框中输入比例系
数0.5。
步骤5 完成创建。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰的创建。
5.2.2　边线法兰
边线法兰是在现有钣金壁的边线上创建带有折弯和弯边区域的钣金壁，所创建的钣金壁
与原有基础钣金的厚度一致。
在创建边线法兰时，需要在现有钣金基础上选取一条或者多条边线作为边线法兰的附着
边，然后定义边线法兰的形状、尺寸及角度。
说明
边线法兰的附着边可以是直线，也可以是曲线。
下面以创建如图5.8 所示的钣金为例，介绍创建边线法兰的一般操作过程。
图5.8　边线法兰
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.02\02\ 边线法兰-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的 按钮，系统弹出如图5.9 所示
的“边线- 法兰1”对话框。
22min
图5.7　截面草图
第 5章　SolidWorks钣金设计 171
步骤3 定义附着边。选取如图5.10 所示的边线作为边线法兰的附着边。
步骤4 定义钣金参数。在“边线- 法兰1”对话框 区域的 文本框中输入角度
90。在 区域的 下拉列表中选择“给定深度”选项，在 文本框中输入深度值20，
选中 单选项。在 区域中选中“材料在内” 单选项，其他参数均采用默认。
步骤5 完成创建。单击“边线- 法兰1”对话框中的 按钮，完成边线法兰的创建。
图5.9 所示的“边线- 法兰1”对话框中部分选项的说明如下。
● 文本框：用于设置边线法兰的附着边。可以是单条边线，如图 5.8（b）所示，也可
以是多条边线，如图5.11 所示，还可以是曲线边线，如图5.12 所示。
图5.9　“边线- 法兰1”对话框
图5.10　选取附着边
图5.11　多条边线
图5.12　曲线边线
● 按钮：用于调整钣金的正面形状，如图5.13 所示。
● 复选框：用于设置系统默认的折弯半径。
● 文本框：用于当不选中 时，单独设置当前钣金壁的折弯半径。
● 文本框：用于设置相邻钣金壁之间的间隙，如图 5.14 所示。
● 文本框：用于设置钣金的折弯角度，如图 5.15 所示。
172 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.13　编辑法兰轮廓图5.14　间隙距离
图5.15　设置钣金的折弯角度
● 文本框：用于设置平面参考，一般与 和 配合使用。
● 单选按钮：用于创建与所选参考面平行的钣金壁，如图 5.16 所示。
● 单选按钮：用于创建与所选参考面垂直的钣金壁，如图 5.17 所示。
图5.16　与面平行图5.17　与面垂直
● 选项：用于设置通过给定一个深度值来确定钣金壁的长度。
● 选项：用于设置拉伸到选定顶点所在的平面，如图 5.18 所示。
图5.18　成型到一顶点
● 区域：用于调整钣金折弯长度的方向，如图 5.19 所示。
图5.19　折弯方向
第 5章　SolidWorks钣金设计 173
● 文本框：用于设置深度值。
● （外部虚拟交点）单选项：用于表示钣金深度，指从折弯面的外部虚拟交点开始计算，
到折弯面区域端面的距离，如图5.20 所示。
● （内部虚拟交点）单选项：用于表示钣金深度，指从折弯面的内部虚拟交点开始计算，
到折弯面区域端面的距离，如图5.21 所示。
图5.20　外部虚拟交点图5.21　内部虚拟交点
● （双弯曲）单选项：用于表示钣金深度，指从折弯面相切虚拟交点到折弯面区域端
面的距离，如图5.22 所示。
注意
（双弯曲）单选项只针对折弯角度大于90° 有效。
● （材料在内）单选项：用于表示钣金的外侧面与附着边重合，如图 5.23 所示。
● （材料在外）单选项：用于表示钣金的内侧面与附着边重合，如图 5.24 所示。
图5.22　双弯曲图5.23　材料在内图5.24　材料在外
● （折弯在外）单选项：用于表示在不改变原有基础钣金的基础上，直接折弯一块钣
金壁，如图5.25 所示。
● （虚拟交点折弯）单选项：用于表示把折弯特征添加在虚拟交点处，如图 5.26 所示。
● （与折弯相切）单选项：用于把钣金折弯添加在折弯相切处，如图 5.27 所示。
图5.25　折弯在外图5.26　虚拟交点折弯图5.27　与折弯相切
174 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
注意
（与折弯相切）单选项只针对折弯角度大于90° 有效。
● 复选框：用于设置是否移除相邻钣金折弯处的材料，如图 5.28 所示。
图5.28　剪裁侧边折弯
● 复选框：用于在原有参数钣金壁的基础上向内或者向外偏置一定距离而得到钣
金壁，如图5.29 所示。
图5.29　等距
5.2.3　斜接法兰
斜接法兰是将一系列法兰创建到现有钣金中的一条或者多条边线上，斜接法兰创建钣金
壁的方式与实体建模中的扫描比较类似，因此在创建斜接法兰时需要绘制一个侧面的草图，
此草图相当于扫描的截面。
下面以创建如图5.30 所示的钣金为例，介绍创建斜接法兰的一般操作过程。
图5.30　斜接法兰
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.02\ 03\ 斜接法兰-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的 按钮。
8min
第 5章　SolidWorks钣金设计 175
步骤3 定义附着边。在系统提示下选取如图5.31 所示的边线作为斜接法兰的附着边，
系统自动进入草图环境。
步骤4 定义斜接法兰截面。在草图环境中绘制如图5.32 所示的截面，单击图形区右上
角的 按钮退出草图环境，系统弹出如图5.33 所示的“斜接法兰”对话框。
图5.31　附着边
图5.32　斜接法兰截面图5.33　“斜接法兰”对话框
步骤5 定义斜接法兰参数。在“斜接法兰”对话框的法兰位置选项中选中 单选项，
在 区域的 文本框中输入开始等距的距离20，在 文本框中输入结束等距的
距离30。
步骤6 定义折弯系数。在“斜接法兰”对话框中选中 复选框，然后在
下拉列表中选择“K 因子”选项，并在 文本框中输入数值0.5。
步骤7 完成创建。单击“斜接法兰”对话框中的 按钮，完成斜接法兰的创建。
图5.33 所示的“斜接法兰”对话框中部分选项的说明如下。
● 文本框：用于显示斜接法兰的附着边。可以是单条边线，如图5.30（b）所示，也
可以是多条边线，如图5.34 所示。
● 复选框：用于设置系统默认的折弯半径。
● 文本框：用于当不选中 时，单独设置当前钣金壁的折弯半径。
● （材料在内）单选项：用于表示钣金的外侧面与附着边重合，如图 5.35 所示。
● （材料在外）单选项：用于表示钣金的内侧面与附着边重合，如图 5.36 所示。
● （折弯在外）单选项：用于表示在不改变原有基础钣金的基础上，直接添加一块钣金
壁，如图5.37 所示。
176 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.34　多条边线图5.35　材料在内
图5.36　材料在外图5.37　折弯在外
● （开始等距距离）按钮：用于设置斜接法兰开始位置与截面之间的间距，如图 5.38
所示。
● （结束等距距离）按钮：用于设置斜接法兰结束位置与路径端点之间的间距，如
图5.39 所示。
图5.38　开始等距距离图5.39　结束等距距离
5.2.4　放样折弯
放样折弯是以放样的方式创建钣金壁。在创建放样折弯时需要先定义两个不封闭的截面
草图，然后给定钣金的相关参数，此时系统会自动根据提供的截面轮廓形成钣金薄壁。
说明
放样折弯的截面轮廓必须同时满足以下3 个特点：①截面
必须开放；②截面必须光滑过渡；③截面数量必须是两个。
下面以创建如图5.40 所示的天圆地方钣金为例，介绍创建放
样折弯的一般操作过程。
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
11min
图5.40　放样折弯
第 5章　SolidWorks钣金设计 177
步骤2 绘制如图5.41 所示的草图1。单击 功能选项卡中的 按钮，在系
统提示下，选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.41 所示的草图。
步骤3 创建如图5.42 所示的基准面1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选
择 命令，选取上视基准面作为参考平面，在“基准面1”对话框中的 文本框输入
间距值50。单击 按钮，完成基准面的定义。
步骤4 绘制如图5.43 所示的草图2。单击 功能选项卡中的 按钮，在系
统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，绘制如图5.43 所示的草图。
步骤5 选择命令。单击 功能选项卡中的“放样折弯” 按钮，系统弹出如图5.44
所示的“放样折弯”对话框。
图5.41　草图1
图5.42　基准面1
图5.43　草图2 图5.44　“放样折弯”对话框
步骤6 定义放样折弯参数。在“放样折弯”对话框的 区域中选中 单选
按钮。单击激活 区域的选择框，依次选取如图5.41 所示的草图1 与如图5.43 所示的草
图2。在 区域中选中 单选项。在 区域的 文本框中输入2，其他
参数采用系统默认。
步骤7 完成创建。单击“放样折弯”对话框中的 按钮，完成放样折弯的创建，如
图5.45 所示。
步骤8 创建如图5.46 所示的镜像1。选择 功能选项卡中的 命令，选取如
图5.47 所示的模型表面作为镜像中心面，激活“要镜像的实体”区域，选取如图5.45 所示的
实体，在“选项”区域中选中 单选项，单击“镜像”对话框中的 按钮，完成镜
像的创建。
178 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.45　放样折弯图5.46　镜像1 图5.47　镜像中心面
图5.44 所示的“放样折弯”对话框中部分选项的说明如下。
● 单选按钮：用于通过折弯的加工方法得到放样折弯，效
果如图5.45 所示。
● 单选按钮：用于通过冲压成型的加工方法得到放样折弯，
效果如图5.48 所示。
5.2.5　扫描法兰
扫描法兰是指将截面沿着给定的路径掠过从而形成一个钣金薄壁。
下面以创建如图5.49 所示的钣金壁为例，介绍创建扫描法兰的一般操作过程。
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制如图5.50 所示的扫描法兰路径草图。单击 功能选项卡中的
按钮，在系统提示下，选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.50 所示的草图。
图5.49　扫描法兰图5.50　扫描法兰路径草图
步骤3 创建如图5.51 所示的基准面。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令。选取如图5.52 所示的参考点，采用系统默认的“重合” 类型，选取如图5.52
所示的曲线作为曲线平面，采用系统默认的“垂直” 类型，单击 按钮完成创建。
图5.51　基准面1 图5.52　基准参考
步骤4 绘制如图5.53 所示的扫描法兰截面草图。单击 功能选项卡中的
按钮，在系统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，绘制如图5.53 所示的草图。
9min
图5.48　成型
第 5章　SolidWorks钣金设计 179
步骤5 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“扫描法兰”命令，系统弹出
如图5.54 所示的“扫描法兰”对话框。
步骤6 定义扫描法兰截面与路径。依次选取如图5.53 所示的截面及如图5.50 所示的
路径，此时“扫描法兰”对话框如图5.55 所示。
图5.53　扫描法兰截面草图
图5.54　“扫描法兰”对话框1 图5.55　“扫描法兰”对话框2
步骤7 定义钣金参数。在“扫描法兰”对话框的 区域的 文本框中输入2，
在 文本框中输入折弯半径1，其他参数采用系统默认。
步骤8 完成创建。单击“扫描法兰”对话框中的 按钮，完成扫描法兰的创建。
说明
当使用扫描命令创建基础钣金时，扫描法兰
的路径必须是开放的，不能封闭，否则将弹出如图
5.56 所示的SolidWorks 对话框。扫描法兰的路径
可以是独立草图，也可以是现有钣金的边线，此时
路径既可以开放也可以封闭，如图5.57 所示。
图5.57　扫描法兰
图5.56　SolidWorks 对话框
180 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
5.2.6　褶边
“褶边”命令可以在钣金模型的边线上添加不同的卷曲形状。在创建褶边时，须先在现有的
钣金壁上选取一条或者多条边线作为褶边的附着边，其次需要定义其侧面形状及尺寸等参数。
下面以创建如图5.58 所示的钣金壁为例，介绍创建褶边的一般操作过程。
图5.58　褶边
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.02\06\ 褶边-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的 按钮，系统弹出如图5.59 所示
的“褶边”对话框。
步骤3 选择附着边。选取如图5.60 所示的边线作为附着边。
图5.59　“褶边”对话框图5.60　选择附着边
步骤4 定义褶边参数。在“褶边”对话框的边线区域选中“材料在内” 单选项。在
区域选中 类型，在 文本框输入褶边长度15，在 文本框中输入褶边缝隙距离
5，其他参数均采用系统默认。
步骤5 完成创建。单击“褶边”对话框中的 按钮，完成褶边的创建。
图5.59 所示的“褶边”对话框中部分选项的说明如下。
● （材料在内）单选项：用于控制褶边区域位于褶边附着边内侧，效果如图 5.61 所示。
● （材料在外）单选项：用于控制褶边区域位于褶边附着边外侧，效果如图 5.62 所示。
9min
第 5章　SolidWorks钣金设计 181
● （闭合）单选项：用于控制褶边的内壁与附着边所在的面之间几乎重合（一般有
0.1mm 的间距），此间隙不可调整，效果如图5.63 所示。
图5.61　材料在内图5.62　材料在外图5.63　闭合类型
● （打开）单选项：用于控制褶边的内壁与附着边所在的面之间有一定的间隙，并且
此间隙可调整，效果如图5.64 所示。
● （撕裂形）单选项：用于创建撕裂形的钣金壁，当选择此类型时需要设置半径与
角度参数，效果如图5.65 所示。
● （滚轧）单选项：用于创建滚轧形的钣金壁，此类型与撕裂形的区别是只有圆弧部
分钣金壁，而没有直线部分钣金壁，效果如图5.66 所示。
图5.64　打开类型图5.65　撕裂形类型图5.66　滚轧类型
5.2.7　薄片
“薄片”命令是在钣金零件的基础上创建平整薄板特征。薄片的草图可以是“单一闭环”
或“多重闭环”轮廓，但不能是开环轮廓。
注意
绘制草图的面或基准面的法线必须与钣金的厚度方向平行。
下面以创建如图5.67 所示的薄片为例，介绍创建薄片的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.02\07\ 薄片-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的“基体法兰/ 薄片” 按钮（或者选择
下拉菜单“插入”→“钣金”→“基体法兰”命令）。
5min
182 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤3 选择草图平面。在系统提示下选取如图5.68 所示的模型表面作为草图平面，进
入草图环境。
图5.67　薄片图5.68　草图平面
步骤4 绘制截面轮廓。在草图环境中绘制如图5.69 所示的截面轮廓，绘制完成后单击
图形区右上角的 按钮退出草图环境，系统弹出如图5.70 所示的“基体法兰”对话框。
图5.69　截面轮廓图5.70　“基体法兰”对话框
步骤5 定义薄片参数。所有参数均采用系统默认。
步骤6 完成创建。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成薄片的创建。
5.2.8　将实体零件转换为钣金
将实体零件转换为钣金件是另外一种设计钣金件的方法，采用此方法设计钣金是先设计实
体零件，然后通过“折弯”和“切口”两个命令将其转换成钣金零件。“切口”命令可以切开类
似盒子形状实体的边角，使得实体零件转换成钣金件后可以像钣金件一样展开。“折弯”命令是
把实体零件转换成钣金件的钥匙，它可以将抽壳或具有薄壁特征的实体零件转换成钣金件。
下面以创建如图5.71 所示的钣金为例，介绍将实体零件转换为钣金的一般操作过程。
图5.71　将实体零件转换为钣金
10min
第 5章　SolidWorks钣金设计 183
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.02\08\ 将实体零件转换为钣金-ex.SLDPRT
步骤2 创建如图5.72 所示的切口草图。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下，选取如图5.73 作为草图平面，绘制如图5.72 所示的草图。
步骤3 选择切口命令。单击 功能选项卡中的“切口” 按钮（或者选择下拉菜
单“插入”→“钣金”→“切口”命令），系统弹出如图5.74 所示的“切口”对话框。
图5.72　切口草图
图5.73　草图平面图5.74　“切口”对话框
步骤4 定义切口参数。选取如图5.75 所示的边线及如图5.72 所示的4 条草图直线为
切口边线，选取后效果如图5.76 所示。
图5.75　切口边线
步骤5 完成创建。单击“切口”对话框中的 按钮，完成切口的创建，如图5.77
所示。
步骤6 选择折弯命令。单击 功能选项卡中的插入折弯 按钮（或者选择下拉
菜单“插入”→“钣金”→“折弯”命令），系统弹出如图5.78 所示的“折弯”对话框。
184 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.76　切口边线图5.77　切口
步骤7 定义折弯参数。选取如图5.79 所示的面作为固定面，在 文本框中输入钣金
折弯半径1，其他参数采用默认。
图 5.78　“折弯”对话框 图 5.79　固定面
步骤8 完成创建。单击“折弯”对话框中的 按钮，完成折弯的创建，如图5.71（b）
所示。
5.3　钣金的折弯与展开
对钣金进行折弯是钣金加工中很常见的一种工序，通过“绘制的折弯”命令就可以对钣
金的形状进行改变，从而获得所需的钣金零件。
5.3.1　绘制的折弯
绘制的折弯是将钣金的平面区域以折弯线为基准弯曲某个角度。在进行折弯操作时，应
注意折弯特征仅能在钣金的平面区域建立，不能跨越另一个折弯特征。
钣金折弯特征需要包含如下四大要素，如图5.80 所示。
11min
第 5章　SolidWorks钣金设计 185
折弯线：用于控制折弯位置和折弯形状的直线，折弯线可以是一条，也可以是多条，折
弯线需要是线性对象。
固定面：用于控制折弯时保持固定不动的面。
折弯半径：用于控制折弯部分的弯曲半径。
折弯角度：用于控制折弯的弯曲程度。
下面以创建如图5.81 所示的钣金为例，介绍绘制的折弯的一般操作过程。
图5.80　绘制的折弯图5.81　绘制的折弯
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.03\01\ 绘制的折弯-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的绘制的折弯 按钮（或者选择下
拉菜单“插入”→“钣金”→“绘制的折弯”命令）。
步骤3 创建如图5.82 所示的折弯线。在系统提示下选取
如图5.83 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图5.82 所示的
草图，绘制完成后单击图形区右上角的 按钮退出草图环境。
步骤4 定义“绘制的折弯”的固定侧。退出草图环境后，
系统会弹出图5.84 所示的“绘制的折弯1” 对话框，在如图5.85
所示的位置单击确定固定面。
图 5.83　草图平面 图 5.84　“绘制的折弯 1”对话框 图 5.85　定义固定面
注意
选取固定面后会在所选位置显示如图5.86 所示的黑点，代表固定，此时折弯线的另
一侧会折弯变形。
图5.82　折弯线
186 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.86　固定侧
步骤5 定义“绘制的折弯”的折弯线位置。在“绘制的折弯1”对话框的折弯位置选
项组中选中 （材料在内）。
步骤6 定义“绘制的折弯”的折弯参数。在“绘制的折弯1” 对话框的 文本框中输
入角度90，选中 复选框，其他参数采用系统默认。
步骤7 完成创建。单击“绘制的折弯1”对话框中的 按钮，完成“绘制的折弯”
的创建。
注意
“绘制的折弯”的折弯线可以是单根直线，如图5.81 所示，也可以是多条直线，如
图5.87 所示，不能是圆弧、样条等曲线对象，否则会弹出如图5.88 所示的SolidWorks 对
话框（错误对话框）。
图5.87　多条折弯线图5.88　SolidWorks 对话框
图5.84 所示的“绘制的折弯1”对话框中部分选项的说明如下。
● （折弯中心线）单选项：选取该选项时，创建的折弯区域将均匀地分布在折弯线两侧，
如图5.89 所示。
● （材料在内）单选项：选取该选项时，折弯线将位于固定面所在平面与折弯壁的外
表面所在平面的交线上，如图5.90 所示。
图5.89　折弯中心线图5.90　材料在内
第 5章　SolidWorks钣金设计 187
● （材料在外）单选项：选取该选项时，折弯线位于固定面所在平面的外表面和折弯
壁的内表面所在平面的交线上，如图5.91 所示。
● （折弯在外）单选项：选取该选项时，折弯区域将置于折弯线的某一侧，如图5.92所示。
图5.91　材料在外图5.92　折弯在外
5.3.2　转折
转折特征是在钣金件平面上创建两个呈一定角度的折弯区域，并且可以在折弯区域上添
加材料。转折特征的折弯线位于放置平面上，并且必须是一条直线。
下面以创建如图5.93 所示的钣金为例，介绍转折的一般操作过程。
图5.93　转折
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.03\02\ 转折-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的 按钮（或者选择下拉菜单“插
入”→“钣金”→“转折”命令）。
步骤3 创建如图5.94 所示的折弯线。在系统提示下选取如图5.93 所示的模型表面作
为草图平面，绘制如图5.95 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的 按钮退出草图
环境。
图5.94　折弯线图5.95　草图平面
步骤4 定义“绘制的折弯”的固定侧。退出草图环境后，系统会弹出如图5.96 所示的
“转折”对话框，在如图5.97 所示的位置单击确定固定面。
9min
188 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.96　“转折”对话框图5.97　定义固定面
注意
选取固定面后会在所选位置显示如图5.98 所示的黑
点，代表固定，此时折弯线的另一侧会折弯变形。
图5.98　固定侧
步骤5 定义转折的折弯线位置。在“转折”对话框的折弯位置选项组中选中 （材料
在内）。
步骤6 定义转折的折弯参数。在“转折”对话框 区域的 下拉列表中选
择“给定深度”，在 文本框输入深度值35，选中尺寸位置组的 （外部等距）单选项，
选中 复选框。在 区域的 文本框中输入折弯角度90，其他参数采用
系统默认。
步骤7 完成创建。单击“转折”对话框中的 按钮，完成转折的创建。
图5.96 所示的“转折”对话框中部分选项的
说明如下。
● （外部等距）单选项：转折的顶面高度
距离是从折弯线的基准面开始计算的，延
伸至总高，如图5.99 所示。
● （内部等距）单选项：转折的等距距离是从折弯线的基准面开始计算的，延伸至总
高，再根据材料厚度来偏置距离，如图5.100 所示。
图5.99　外部等距
第 5章　SolidWorks钣金设计 189
● （外部等距）单选项：转折的等距距离是从折弯线的基准面的对面开始计算的，延
伸至总高，如图5.101 所示。
图5.100　内部等距图5.101　内部等距
● 单选项：选中此复选框，则转折的面保持相同的投影长度，如图5.102所示。
图5.102　固定投影距离
● （折弯中心线）单选项：选取该选项时，创建的折弯区域将均匀地分布在折弯线两侧，
如图5.103 所示。
● （材料在内）单选项：选取该选项时，折弯线将位于固定面所在平面与折弯壁的外
表面所在平面的交线上，如图5.104 所示。
图5.103　折弯中心线图5.104　材料在内
● （材料在外）单选项：选取该选项时，折弯线位于固定面所在平面的外表面和折弯
壁的内表面所在平面的交线上，如图5.105 所示。
图5.105　材料在外
● （折弯在外）单选项：选取该选项时，折弯区域将置于折弯线的某一侧，如图 5.106
所示。
190 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.106　折弯在外
5.3.3　钣金展开
钣金展开是将带有折弯的钣金零件展平为二维平面的薄板。在钣金设计中，如果需要在
钣金件的折弯区域创建切除特征，则需要首先用展开命令将折弯特征展平，然后就可以在展
平的折弯区域创建切除特征了。也可以通过钣金展开的方式得到钣金的下料长度。
下面以创建如图5.107 所示的钣金为例，介绍钣金展开的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.03\03\ 钣金展开-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的 按钮（或者选择下拉菜单“插
入”→“钣金”→“展开”命令），系统弹出如图5.108 所示的“展开”对话框。
图5.107　钣金展开图5.108　“展开”对话框
步骤3 定义展开固定面。在系统提示下选取如图5.109 所示的面作为展开固定面。
步骤4 定义要展开的折弯。选取如图5.110 所示的折弯作为要展开的折弯。
图5.109　固定面图5.110　展开折弯
步骤5 完成创建。单击“展开”对话框中的 按钮，完成展开的创建。
图5.108 所示的“展开”对话框中选项的说明如下。
● （固定面）文本框：可以选择钣金零件的平面表面或者边线作为平板实体的固定面，
在选定固定对象后系统将以该平面或者边线为基准将钣金零件展开。
6min
第 5章　SolidWorks钣金设计 191
● （展开的折弯）单选项：可以根据需要选择模型中需要展平的折弯特征，然后以已
经选择的参考面为基准将钣金零件展开。
● 按钮：用于自动将模型中所有可以展开的折弯进行选中，进而全部展开，如
图5.111 所示。
图5.111　钣金全部展开
对钣金进行展开还有另外一种创建方法，选择 功能选项卡中的展平 命令（在
设计树中右击“平板形式”并选择 命令），就可以展开钣金了。
展平与展开的区别：
钣金展开可以展开部分折弯也可以展开所有的折弯，而钣金展平只能展开所有的折弯。
钣金展开主要帮助用户在折弯处添加除料效果，钣金展平主要用来帮助用户得到钣金展
开图，以便计算钣金下料长度。
钣金展开创建后会在设计树中增加展开的特征节点，而钣金展平却没有。
5.3.4　钣金折叠
钣金折叠与钣金展开的操作非常类似，但其作用是相反的，钣金折叠主要将展开的钣金
零件重新恢复到钣金展开之前的效果。
下面以创建如图5.112 所示的钣金为例，介绍钣金折叠的一般操作过程。
图5.112　钣金折叠
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.03\04\ 钣金折叠-ex.SLDPRT。
步骤2 创建如图5.113 所示的切除- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，
在系统提示下选取如图5.113 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图5.114 所示的截面草图。
在“切除- 拉伸”对话框 区域中选中 与 。单击 按钮，完成切除-
拉伸1 的创建。
6min
192 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤3 选择命令。单击 功能选项卡中的 按钮（或者选择下拉菜单“插
入”→“钣金”→“折叠”命令），系统弹出如图5.115 所示的“折叠”对话框。
图5.113　切除- 拉伸1 图5.114　截面草图图5.115　“折叠”对话框
步骤4 定义折叠固定面。系统自动选取如图5.116 所示的面作为折叠固定面。
步骤5 定义要折叠的折弯。选取如图5.117 所示的折弯作为要折叠的折弯。
图5.116　固定面图5.117　展开折弯
步骤6 完成创建。单击“折叠 ”对话框中的 按钮，完成折叠的创建。
图5.115 所示的“折叠”对话框中选项的说明如下。
● （固定面）文本框：可以选择钣金零件的平面表面或者边线作为平板实体的固定面，
在选定固定对象后系统将以该平面或者边线为基准将钣金零件折叠。
● （要折叠的折弯）单选项：可以根据需要选择模型中需要折叠的折弯特征，然后以
已经选择的参考面为基准将钣金零件折叠。
● 按钮：用于自动将模型中所有可以展开的折弯进行选中，进而全部折叠，
如图5.118 所示。
图5.118　钣金全部折叠
如果在展开钣金时是通过展平命令进行展开的，要想进行折叠，则需要再次通过单击
功能选项卡中的 命令（或者在设计树中右击“平板形式”并选择 命令）进行折叠。
第 5章　SolidWorks钣金设计 193
5.4　钣金成型
5.4.1　基本概述
把一个冲压模具（冲模）上的某个形状通过冲压的方式印贴到钣金件上从而得到一个凸
起或者凹陷的特征效果，这就是钣金成型，如图5.119 所示。
图5.119　钣金成型
在成型特征的创建过程中冲压模具的选择最为关键，
只有选择一个合适的冲压模具才能创建出一个完美的成
型特征。在SolidWorks 2021 中用户可以直接使用软件提
供的冲压模具或将其修改后使用，也可按要求自己创建
冲压模具。
在SolidWorks 中冲压模具又称为成型工具。
在任务窗格中单击“设计库”按钮 ，系统打开如
图5.120 所示的“设计库”窗口。
说明
如果“设计库”窗口中没有Design Library 文件节点，则可以按照下面的方法进行添加。
步骤1 在“设计库”窗口中单击“添加文件位置” 按钮，系统弹出“选择文件夹”
对话框。
步骤2 在 的下拉列表中找到C:\ProgramData\SolidWorks\SOLIDWORKS 2021\
Design Library 文件夹后，单击“确定”按钮。
SolidWorks 2021 软件在设计库的 （成型工具）文件夹下提供了一套成型工具
的实例， 文件夹是一个被标记为成型工具的零件文件夹，包括 （压凸）、
（冲孔）、（切口）、（百叶窗）和 （肋）。 文件夹
中的零件是SolidWorks 2021 软件中自带的工具，专门用来在钣金零件中创建成型特征，这些
工具也称为标准成型工具。
图5.120　“设计库”窗口
194 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
5.4.2　钣金成型的一般操作过程
使用“设计库”中的标准成型工具，创建成型特征的一般过程
如下：
（1）将成型工具所在的文件夹设置为成型工具文件夹，在成型
工具文件夹中右击确认“成型工具文件夹”前有 符号，如图5.121
所示。
说明
如果没有勾选“成型工具文件夹”，则在使用该文
件夹下的成型工具时，系统会弹出如图5.122 所示的
SOLIDWORKS”对话框。
图5.122　SOLIDWORKS 对话框
（2）在“设计库”中找到要使用的成型工具。
（3）按住左键将成型工具拖动到钣金模型中要创建成型特征的表面上。
（4）在松开鼠标左键之前，根据实际需要，使用键盘上的Tab 键，以切换成型特征的方向。
（5）松开鼠标左键以放置成型工具。
（6）编辑定位草图以精确定位成型工具的位置。
（7）如有需要则可以编辑定义成型特征以改变成型的尺寸。
下面以创建如图5.123 所示的钣金成型为例，介绍创建钣金成型的一般操作过程。
图5.123　钣金成型的一般过程
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.04\02\ 钣金成型-ex.SLDPRT。
步骤2 设置成型工具文件夹。在设计库中右击 文件夹，确认“成型工具
文件夹”前有 符号。
步骤3 选择成型工具。在设计库中单击Design Library 前的 ，展开文件夹，单击
前的 ，再次展开文件夹，选择 文件夹，选中 成型工具，如图5.124 所示。
步骤4 放置成型特征。在设计库中选中bridge lance 成型工具，按住鼠标左键，将其
拖动到如图5.125 所示的钣金表面上，采用系统默认的成型方向，松开鼠标左键完成放置，单
击“成型工具特征”对话框中的 按钮完成初步创建。
13min
图5.121　成型工具文件夹
第 5章　SolidWorks钣金设计 195
图5.124　选择成型工具图5.125　截面草图
说明
在松开鼠标左键之前，通过键盘中的Tab 键可以更改成型特征的方向，如图5.126 所示。
图5.126　成型方向
步骤5 调整成型特征的角度。在设计树中右击 选择 命令，系统弹
出“成型工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入90，单击 按钮完成操作，
效果如图5.127 所示。
步骤6 精确定位成型特征。单击设计树中 前的 号，右击 特
征，选择 命令，进入草图环境，修改草图至如图5.128 所示的草图，退出草图环境，效果
如图5.129 所示。
图5.127　调整角度图5.128　修改草图图5.129　成型效果
196 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
5.4.3　自定义成型工具
1. 不带移除面的成型工具
下面通过一个具体的案例来讲解创建如图5.130 所示的成型工具的一般过程，然后利用创
建的成型工具，在钣金中创建成型效果。
图5.130　不带移除面的成型
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件”，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.131 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.132 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值5。单击 按钮，完成凸台-
拉伸1 的创建。
步骤3 创建如图5.133 所示的凸台- 拉伸2。
图5.131　凸台- 拉伸1 图5.132　截面草图图5.133　凸台- 拉伸2
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.134 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.135 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值10。单击 按钮，完成凸台- 拉伸2 的创建。
步骤4 创建如图5.136 所示的拔模特征1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
区域中选中 单选按钮，选取如图5.137 所示的面作为中性面，选取凸台- 拉伸
2 的4 个侧面作为拔模面，在“拔模1”对话框 区域的 文本框中输入10，单击“拔
模1”对话框中的 按钮，完成拔模的创建。
步骤5 创建如图5.138 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.139
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值3，
单击 按钮，完成圆角的定义。
16min
第 5章　SolidWorks钣金设计 197
图5.134　草图平面图5.135　截面草图图5.136　拔模特征1
图5.137　中性面图5.138　圆角1 图5.139　圆角对象
注意
在创建自定义成型工具时，添加的圆角特征的最小曲率半径必须大于钣金零件的厚
度，否则在钣金零件上创建成型特征时会提示创建失败。测量最小曲率半径的方法：选择
下拉菜单“工具”→“评估”→“检查”命令，在如图5.140 所示的“检查实体”对话框
中查看最小曲率半径。
图5.140　“检查实体”对话框
198 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤6 创建如图5.141 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.142
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值2，单击 按钮，完成圆角的定义。
图5.141　圆角2 图5.142　圆角对象
步骤7 创建如图5.143 所示的成型工具特征。
单击 功能选项卡中的 按钮，系统弹出如图5.144 所示的“成型工具”对话框，
选取如图5.145 所示的面为停止面，其他参数默认，单击 按钮，完成成型工具的定义。
图5.143　成型工具特征图5.144　成型工具对话框图5.145　停止面
步骤8 至此，成型工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw21\work\ch05.04\03，并命名为“成型工具01”。
步骤9 将成型工具调入设计库。单击任务窗格中的“设计库”按钮 ，打开“设计库”
窗口，在“设计库”窗口中单击“添加文件位置”按钮 ，系统弹出“选取文件夹”对话框，
在 下拉列表中找到D:\sw21\work\ch05.04\03 文件夹后，单击“确定”按钮，此时在
如图5.146 所示的设计库中会出现“03”节点，右击该节点，在弹出的快捷菜单中选择“成型
工具文件夹”命令，并确认“成型工具文件夹”前面显示 符号。
步骤10 打开基础钣金零件。打开文件D:\sw21\work\ch05.04\03\ 不带移除面-ex.SLDPRT。
步骤11 选择成型工具。在设计库中选择03 文件夹，选中如图5.146 所示的成型工具。
步骤12 放置成型特征。在设计库中选中成型工具01，按住鼠标左键，将其拖动到如
图5.147 所示的钣金表面上，采用系统默认的成型方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成型
工具特征”对话框中的 按钮完成初步创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 199
图5.146　选择成型工具图5.147　截面草图
步骤13 调整成型特征的角度。在设计树中右击 选择 命令，系统弹出
“成型工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入90，单击 按钮完成操作，效
果如图5.148 所示。
步骤14 精确定位成型特征。单击设计树中 前的 号，右击 特征，
选择 命令，进入草图环境，修改草图至5.149 所示的草图，退出草图环境，效果如图5.150
所示。
图5.148　调整角度图5.149　修改草图图5.150　成型效果
2. 带移除面的成型工具
下面通过一个具体的案例来讲解创建如图5.151 所示的成型工具的一般过程，然后利用创
建的成型工具在钣金中创建成型效果。
图5.151　带移除面的钣金成型
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.152 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
12min
200 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.153 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值5。单击 按钮，完成凸台-
拉伸1 的创建。
图5.152　凸台- 拉伸1 图5.153　截面草图
步骤3 创建如图5.154 所示的凸台- 拉伸2。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.155 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.156 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值10。单击 按钮，完成凸台- 拉伸2 的创建。
图5.154　凸台- 拉伸2 图5.155　草图平面图5.156　截面草图
步骤4 创建如图5.157 所示的拔模特征1。
单击 功能选项卡中的 按钮，在 区域中选中 单选按钮，选取
如图5.158 所示的面作为中性面，选取如图5.159 所示的3 个侧面作为拔模面，在“拔模1”
对话框 区域的 文本框中输入10，单击“拔模1”对话框中的 按钮，完成拔模
的创建。
图5.157　拔模特征1 图5.158　中性面图5.159　拔模面
步骤5 创建如图5.160 所示的草图3。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下，选
取如图5.161 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图5.162 所示的
草图。
步骤6 创建如图5.163 所示的分割面1。图5.160　草图3
第 5章　SolidWorks钣金设计 201
图5.161　草图平面图5.162　截面草图图5.163　分割面
单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令，系统弹出如图5.164 所示的
“分割线”对话框，在分割类型区域中选中 单选按钮，选取步骤5 所创建的草图为要投
影的草图，选取如图5.165 所示的面为要分割的面，单击 按钮，完成分割面的定义。
步骤7 创建如图5.166 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.167
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值
3，确认选中 复选项，单击 按钮，完成圆角的定义。
图5.164　“分割线”对话框
图5.165　分割面
图5.166　圆角1
步骤8 创建如图5.168 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.169
所示的边线作为圆角对象，确认选中 复选项，在“圆角”对话框的 区域中的
文本框中输入圆角半径值2，单击 按钮，完成圆角的定义。
图5.167　圆角对象图5.168　圆角2 图5.169　圆角对象
202 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤9 创建如图5.170 所示的成型工具特征。
单击 功能选项卡中的 按钮，系统弹出“成型工具”对话框，选取如图5.171 所
示的面为停止面，激活要移除的面区域，选取如图5.172 所示的面为移除面，单击 按钮，
完成成型工具的定义。
图5.170　成型工具特征图5.171　停止面图5.172　移除面
步骤10 至此，成型工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的 命令，
把模型保存于D:\sw21\work\ch05.04\03，并命名为“成型工具02”。
步骤11 打开基础钣金零件。打开文件D:\sw21\work\ch05.04\03\ 带移除面-ex.SLDPRT。
步骤12 选择成型工具。在设计库中选择03 文件夹，选中如图5.173 所示的成型工具。
步骤13 放置成型特征。在设计库中选中成型工具02，按住鼠标左键，将其拖动到如
图5.174 所示的钣金表面上，采用系统默认的成型方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成型
工具特征”对话框中的 按钮完成初步创建。
图5.173　选择成型工具图5.174　截面草图
步骤14 调整成型特征的角度。在设计树中右击 选择 命令，系统弹出
“成型工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入180，单击 按钮完成操作，
效果如图5.175 所示。
步骤15 精确定位成型特征。单击设计树中 前的 号，右击 特征，
选择 命令，进入草图环境，修改草图至图5.176 所示的草图，退出草图环境，效果如图5.177
所示。
第 5章　SolidWorks钣金设计 203
图5.175　调整角度图5.176　修改草图图5.177　成型效果
5.4.4　钣金角撑板
钣金角撑板是在钣金零件的折弯处添加穿过折弯的筋特征。
下面以创建如图5.178 所示的钣金角撑板为例，介绍创建钣金角撑板的一般操作过程。
图5.178　钣金角撑板
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.04\04\
钣金角撑板-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项
卡中的钣金角撑板 按钮（或者选择下拉菜
单“插入”→“钣金”→“钣金角撑板”命令），
系统弹出如图5.179 所示的“钣金角撑板”对
话框。
步骤3 定义钣金角撑板位置参数。选取
如图5.180 所示的面1 与面2 为钣金角撑板的支撑面，采用系统默认的参考线，激活位置区域
参考点后的文本框，选取如图5.181 所示的点为参考点，选中等距复选项，在 输入等距距
离20。
图5.180　支撑面图5.181　参考点
13min
图5.179　“钣金角撑板”对话框
204 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤4 定义钣金角撑板轮廓参数。在钣金角撑板对话框的轮廓区域中选中 单
选按钮，在 文本框中输入15，在 文本框中输入15，选中 单选项。
步骤5 定义钣金角撑板尺寸参数。在钣金角撑板对话框的尺寸区域的 文本框中输
入缩进宽度8，在 文本框中输入缩进厚度2，其他参数采用默认。
步骤6 完成创建。单击“钣金角撑板”对话框中的 按钮，完成钣金角撑板的创建。
图5.179 所示的“钣金角撑板”对话框中部分选项的说明如下。
● （支撑面）：用于通过选择圆柱折弯面或两个与圆柱折弯面相邻的平面，指定沿其
创建角撑板的折弯。需要注意所选面必须属于一个折弯。
● （参考线）：用于设置控制角撑板剖切面方向的线性边线或草图线段，角撑板剖切
面垂直于所选边线或草图线段，如图5.182 所示。
● （参考点）：用于设置查找角撑板剖切面的草图点、顶点或参考点， 文本框指定
的等距值将从此参考点进行测量。
● 文本框：用于使用单一深度尺寸定义对称角撑板轮廓，如图 5.183 所示。
图 5.182　参考线 图 5.183　缩进深度
● 文本框：用于指定从钣金零件内部到 x 轴上的点（角撑板在此处与钣金实体相交）
的线性值，如图5.184 所示。
● 文本框：用于指定从钣金零件内部到 y 轴上的点（角撑板在此处与钣金实体相交）
的线性值，如图5.184 所示。
● 文本框：用于根据指定的轮廓长度和角度创建角撑板的剖面轮廓，如果已指定轮廓
的长度和高度，则软件将自动确定角度，如图5.184 所示。
● 复选项：用于切换剖面轮廓长度和高度，如图5.185 所示。
图5.184　轮廓尺寸图5.185　反转尺寸侧
第 5章　SolidWorks钣金设计 205
● 单选项：用于创建具有圆形边线的角撑板，如图 5.186 所示。
● 单选项：用于创建具有平面边线的角撑板，如图 5.187 所示。
● （缩进宽度）文本框：用于指定角撑板宽度。
● （缩进厚度）文本框：用于指定角撑板的壁厚。默认值为钣金实体的厚度。用户可
以覆盖此值，但是如果用户指定的厚度大于材料厚度并且角撑板壁与零件交互，则角
撑板将失败。
● （侧面拔模）文本框：用于控制角撑板的侧面拔模，如图 5.188 所示。
图5.186　圆形角撑板图5.187　扁平角撑板图5.188　侧面拔模
5.5　钣金边角处理
5.5.1　切除- 拉伸
1. 基本概述
在钣金设计中“切除- 拉伸”特征是应用较为频繁的特征之一，它是在已有的零件模型
中去除一定的材料，从而达到需要的效果。
2. 钣金与实体中“切除- 拉伸”的区别
若当前所设计的零件为钣金零件，则在单击 功能选项卡中的 按钮后，屏幕
左侧会出现如图5.189 所示的窗口，该窗口比实体零件中“切除- 拉伸”窗口多了
和 两个复选框，如图5.189 所示。
两种切除- 拉伸特征的区别：当草绘平面与模型表面平行时，二者没有区别，但当两平
面不平行时，二者有明显差异。在确认已经选中 复选框后，钣金切除- 拉伸是垂直
于钣金表面去切除，形成垂直孔，如图5.190 所示。实体切除- 拉伸是垂直于草绘平面去切除，
形成斜孔，如图5.191 所示。
图5.189 所示的“切除- 拉伸1”对话框中部分选项的说明如下。
● 复选框：用于设置切除的深度与钣金的厚度相等。
● 复选框：用于设置切除 - 拉伸的方向始终垂直于钣金的模型表面。
8min
206 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.189　“切除- 拉伸1”对话框
图5.190　钣金正交切除
图5.191　实体普通切除
3. 钣金拉伸切除的一般操作过程
下面以创建如图5.192 所示的钣金为例，介绍钣金拉伸切除的一般操作过程。
图5.192　钣金拉伸切除
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.05\01\ 拉伸切除-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡中的拉伸切除 按钮（或者选择下拉
菜单“插入”→“切除”→“拉伸”命令）。
步骤3 定义拉伸横截面。在系统提示下选取如图5.193 所示的模型表面作为草图平面，
绘制如图5.194 所示的截面草图，单击图形区右上角的 按钮退出草图环境。
图5.193　草图平面图5.194　截面草图
步骤4 定义拉伸参数属性。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择
，选中 与 单选项。
步骤5 完成创建。单击“切除- 拉伸 ”对话框中的 按钮，完成切除- 拉伸的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 207
5.5.2　闭合角
“闭合角”命令可以将相邻钣金壁进行相互延伸，从而使开放的区域闭合，并且在边角处
进行延伸以达到封闭边角的效果，它包括对接、重叠、欠重叠3 种形式。
下面以创建如图5.195 所示的闭合角为例，介绍创建钣金闭合角的一般操作过程。
图5.195　钣金闭合角
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.05\02\ 钣金闭合角-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令（或者
选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“闭合角”命令），系统弹出如图5.196 所示的“闭合角”
对话框。
步骤3 定义延伸面。选取如图5.197 所示的4 个面，系统会自动选取匹配面。
图5.196　“闭合角”对话框图5.197　定义延伸面
步骤4 定义边角类型。在 选项中单击对接按钮 。
步骤5 定义闭合角参数。在 文本框中输入缝隙距离1.0，其他参数采用默认。
步骤6 单击“闭合角”窗口中的 按钮，完成闭合角的创建。
10min
208 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.196 所示的“闭合角”对话框中部分选项的说明如下。
● 按钮：用于生成如图 5.198 所示的对接闭合角效果。
● 按钮：用于生成如图 5.199 所示的重叠闭合角效果。
图5.198　对接闭合角图5.199　重叠闭合角
● 按钮：用于生成如图 5.200 所示的欠重叠闭合角效果。
● 文本框：用于设置延伸面与匹配面之间的垂直间距。在 文本框输入不同值的效
果如图5.201 所示。
图5.200　欠重叠闭合角图5.201　缝隙距离
● 文本框：只有在选中 或者 后才可用，它可以用来调整延伸面与参照面之间的
重叠厚度，输入值的范围为0~1，输入不同值的效果如图5.202 所示。
图5.202　重叠比率
● 复选框：选中效果如图 5.203（a）所示，不选中效果如图 5.203（b）所示。
● 复选框：用于将闭合角对齐到与选定面共平面的所有面，如图 5.204 所示。
图5.203　开放折弯区域图5.204　共平面
第 5章　SolidWorks钣金设计 209
● 复选框：用于使用折弯半径的算法缩小折弯区域中的缝隙。
● 复选框：用于根据选中的要拉伸的面自动选择要匹配的面。
5.5.3　断裂边角
“断裂边角”命令是在钣金件的厚度方向的边线上添加或切除一块圆弧或者平直材料，相
当于实体建模中的“倒角”和“圆角”命令，但断裂边角命令只能对钣金件厚度上的边进行操作，
而倒角/ 圆角能对所有的边进行操作。
下面以创建如图5.205 所示的断裂边角为例，介绍创建断裂边角的一般操作过程。
图5.205　断裂边角
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.05\03\ 断裂边角-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令
（或者选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“断裂边角”命令），系统弹出如图5.206 所示的“断
裂边角”对话框。
步骤3 定义边角边线或法兰面。选取如图5.207 所示的4 条边线。
图5.206　“断裂边角”对话框图5.207　定义边角边线
步骤4 定义折断类型。在 选项中单击圆角按钮 。
步骤5 定义圆角参数。在 文本框中输入圆角半径6。
步骤6 单击“断裂边角”对话框中的 按钮，完成断裂边角的创建。
图5.206 所示的“断裂边角”对话框中部分选项的说明如下。
● 文本框：用于选择要断开的边角边线或法兰面。可同时选择两者，效果如图 5.208
所示。
6min
210 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.208　断裂边角
● 文本框：用于以倒角的方式创建断裂边角，当选择该方式时，需要在 文本框中
定义倒角的参数值，效果如图5.209 所示。
图5.209　倒角类型
● 文本框：用于以圆角的方式创建断裂边角，当选择该方式时，需要在 文本框中
定义圆角的参数值，效果如图5.210 所示。
图5.210　圆角类型
5.5.4　边角剪裁
“边角剪裁”命令是在展开钣金零件的内边角边切除材料，其中包括“释放槽”及“折断
边角”两部分。“边角剪裁”特征只能在 的解压状态下创建，当 压缩后，
“边角剪裁”特征也随之压缩。
下面以创建如图5.211 所示的边角剪裁为例，介绍创建边角剪裁的一般操作过程。
图5.211　边角剪裁
12min
第 5章　SolidWorks钣金设计 211
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.05\04\ 边角剪
裁-ex.SLDPRT。
步骤2 展平钣金件。在设计树的 上右
击，在弹出的菜单中选择 命令，效果如图5.212 所示。
步骤3 选择命令。单击 功能选项卡 下的
按钮，选择 命令（或者选择下拉菜单“插
入”→“钣金”→“边角剪裁”命令），系统弹出如图5.213 所示的“边角- 剪裁”对话框。
步骤4 定义释放槽边线。选取如图5.214 所示的边线。
图5.213　“边角- 剪裁”对话框图5.214　释放槽边线
说明
要想选取钣金模型中所有的边角边线，只需要在 区域中单击 。
步骤5 定义释放槽类型。在 区域的释放槽类型下拉列表中选取圆形。
步骤6 定义边角- 剪裁参数。取消选中 复选框，在 文本框中输入半径6，
其他参数采用默认设置。
步骤7 定义断裂边角边线。单击激活“边角- 剪裁”对话框 区域的 文本
框，选取如图5.215 所示的边线。
说明
要想选取钣金模型中所有的边角边线，只需要在 区域中单击 。
图5.212　展平钣金件
212 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.215　断裂边角边线
步骤8 定义断裂边角类型。在 区域的折断类型中选取 。
步骤9 定义断裂边角参数。在 文本框中输入半径5，其他参数采用默认设置。
步骤10 单击“边角- 剪裁”对话框中的 按钮，完成边角剪裁的创建。
图5.213 所示的“边角- 剪裁”对话框中部分选项的说明如下。
● 释放槽类型：用于在释放槽边线处切除圆形形状材料，如图 5.216 所示。
● 释放槽类型：用于在释放槽边线处切除方形形状材料，如图 5.217 所示。
● 释放槽类型：用于在释放槽边线处切除折弯腰形状材料，如图5.218 所示。
图5.216　圆形释放槽图5.217　方形释放槽图5.218　折弯腰释放槽
● 只对被设置为 或 的释放槽时可用，选中该复选框后，切除部分
将平均在折弯线的两侧，如图5.219 所示。
图5.219　在折弯线上置中
● 复选框：选中此复选框系统将用钣金厚度的比例来定义切除材料的大小，
此时 文本框被禁用。
● 复选框：只能在 复选框被选中的前提下使用，选中此复选框，
将生成与折弯线相切的边角切除，此时 文本框也被禁用，如图5.220 所示。
● 复选框：选中后将在内部边角上生成指定半径的圆角，如图 5.221 所示。
第 5章　SolidWorks钣金设计 213
图5.220　与折弯相切图5.221　添加圆角边角
5.5.5　焊接的边角
“焊接的边角”命令可以在折叠的钣金零件的边角处添加焊缝。
下面以创建如图5.222 所示的“焊接的边角”为例，介绍创建“焊接的边角”的一般操作
过程。
图5.222　焊接的边角
步骤1 打开文件D:\sw21\work\ch05.05\05\ 焊接的边角-ex.SLDPRT。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令（或
者选择下拉菜单“插入”→“钣金”→“焊接的边角”命令），系统弹出如图5.223 所示的“焊
接的边角”对话框。
步骤3 定义要焊接的钣金边角。选取如图5.224 所示的边角侧面。
图5.223　“焊接的边角”对话框图5.224　焊接钣金边角
步骤4 定义焊接的边角参数。在“焊接的边角”对话框中选中 ，在 文本
框中输入半径值1，选中 单选项，其他参数采用默认。
4min
214 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤5 单击“焊接的边角”对话框中的 按钮，完成“焊接的边角”的创建。
图5.223 所示的“焊接的边角”对话框中部分选项的说明如下。
● ：用于通过选取一个面、线或者点来指定停止点，如图 5.225 所示。
● 复选项：用于设置是否在焊接的边角上添加圆角，如图 5.226 所示。
图5.225　停止点图5.226　添加圆角
5.6　钣金设计综合应用案例1——啤酒开瓶器
案例概述
本案例将介绍啤酒开瓶器的创建过程，此案例比较适合初学者。通过学习此案例，
可以对SolidWorks 中钣金的基本命令有一定的认识，例如基体法兰、绘制的折弯及切除-
拉伸等。该模型及设计树如图5.227 所示。
图5.227　零件模型及设计树
15min
第 5章　SolidWorks钣金设计 215
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.228 所示的基体法兰特征。选择 功能选项卡中的基体法兰/
薄片 命令，在系统提示“选择一基准面来绘制特征横截面”下，选取“上视基准面”作为
草图平面，进入草图环境，绘制如图5.229 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮，退出草图环境。在“基体法兰”对话框的 的 文本框输入钣金的厚度3，在
区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值设置为0.5，在 区
域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在 文本框输入比例系数0.5。
单击“基体法兰” 对话框中的 按钮，完成基体法兰特征的创建。
图5.228　基体法兰图5.229　圆角对象
步骤3 创建如图5.230 所示的切除- 拉伸1。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.231 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.232 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸1 的
创建。
图 5.230　切除 - 拉伸 1 图 5.231　草图平面 图 5.232　截面草图
步骤4 创建如图5.233 所示的切除- 拉伸2。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.234 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.235 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸2 的
创建。
216 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.233　切除拉伸2
图5.234　草图平面图5.235　截面草图
步骤5 创建如图5.236 所示的“绘制的折弯1”。
选择 功能选项卡中的绘制的折弯 命令，在系统提示下选取如图5.237 所示
的模型表面作为草图平面，绘制如图5.238 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮，退出草图环境。
图5.236　绘制的折弯1 图5.237　草图平面
在如图5.239 所示的位置单击确定固定面，在“绘制的折弯1” 对话框的折弯位置选项
组中选中 （折弯中心线），在“绘制的折弯1” 对话框的 文本框输入角度20，取消选中
复选框，在 文本框中输入半径值10，其他参数采用系统默认。单击“绘制的折
弯1”对话框中的 按钮，完成“绘制的折弯”的创建。
图5.238　折弯线图5.239　固定面
第 5章　SolidWorks钣金设计 217
步骤6 创建如图5.240 所示的“绘制的折弯2”。
选择 功能选项卡中的绘制的折弯 命令，在系统提示下选取如图5.241 所示
的模型表面作为草图平面，绘制如图5.242 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮，退出草图环境。
图5.240　绘制的折弯2 图5.241　草图平面图5.242　折弯线
在如图5.243 所示的位置单击确定固定面，在“绘制的折弯2” 对话框的折弯位置选项组
中选中 （折弯中心线），在“绘制的折弯2” 对话框的 文本框输入角度20，单击反向按
钮调整折弯方向至如图5.244 所示的方向，取消选中 复选框，在 文本框输入半
径值100，其他参数采用系统默认。单击“绘制的折弯2”对话框中的 按钮，完成“绘制
的折弯”的创建。
图5.243　固定面图5.244　折弯方向
步骤7 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存” 命令，系统弹出“另
存为”对话框，在 文本框输入“啤酒开瓶器”，单击“保存”按钮，完成保存操作。
5.7　钣金设计综合应用案例2——机床外罩
案例概述
本案例将介绍机床外罩的创建过程，该产品设计分为创建成型工具和创建钣金主体，
成型工具的设计主要运用基本实体建模功能。主体钣金是由一些钣金基本特征组成的，
其中要注意边线法兰和钣金角撑板等特征的创建方法。该模型及设计树如图5.245 所示。
53min
218 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.245　机床外罩模型及设计树
5.7.1　创建成型工具1
成型工具模型及设计树如图5.246 所示。
图5.246　成型工具模型及设计树
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
第 5章　SolidWorks钣金设计 219
步骤2 创建如图5.247 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.248 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值10。单击 按钮，完成凸台-
拉伸1 的创建。
图5.247　凸台- 拉伸1 图5.248　截面轮廓
步骤3 创建如图5.249 所示的凸台- 拉伸2。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.250 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.251 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值1.5。单击 按钮，完成凸台- 拉伸2 的创建。
图5.249　凸台- 拉伸2 图5.250　草图平面图5.251　截面草图
步骤4 创建如图5.252 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.253
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.2，单击 按钮，完成圆角1 的定义。
图5.252　圆角1 图5.253　圆角对象
步骤5 创建如图5.254 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.255
220 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.2，单击 按钮，完成圆角2 的定义。
图5.254　圆角2 图5.255　圆角对象
步骤6 创建如图5.256 所示的成型工具特征。单击 功能选项卡中的 按钮，系
统弹出“成型工具”对话框，选取如图5.257 所示的面为停止面，其他参数采用默认，单击
按钮，完成成型工具的定义。
图5.256　成型工具特征图5.257　停止面
步骤7 至此，成型工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw21\work\ch05.07，并命名为“成型工具01”。
5.7.2　创建成型工具2
成型工具模型及设计树如图5.258 所示。
图5.258　成型工具模型及设计树
第 5章　SolidWorks钣金设计 221
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.259 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.260 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值3。单击 按钮，完成凸台-
拉伸1 的创建。
图5.259　凸台- 拉伸1 图5.260　截面轮廓
步骤3 创建如图5.261 所示的旋转特征1。
选择 功能选项卡中的旋转凸台基体 命令，在系统提示“选择一基准面来绘制特
征横截面”下，选取如图5.262 所示的截面作为草图平面，绘制如图5.263 所示的截面轮廓，
在“旋转”对话框的 区域中选取如图5.263 所示的水平中心线作为旋转轴，采用系统
默认的旋转方向，在“旋转”对话框的 区域的下拉列表中选择 ，在 文本框输
入旋转角度360，单击“旋转” 对话框中的 按钮，完成旋转特征的创建。
图5.261　旋转特征1 图5.262　草图平面图5.263　截面轮廓
步骤4 创建如图5.264 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.265
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值
1.5，单击 按钮，完成圆角1 的定义。
图5.264　圆角1 图5.265　圆角对象
222 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤5 创建如图5.266 所示的成型工具特征。单击 功能选项卡中的 按钮，系
统弹出“成型工具”对话框，选取如图5.267 所示的面为停止面，其他参数采用默认，单击
按钮，完成成型工具的定义。
图5.266　成型工具特征图5.267　停止面
步骤6 至此，成型工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw21\work\ch05.07，并命名为“成型工具02”。
5.7.3　创建成型工具3
成型工具模型及设计树如图5.268 所示。
图5.268　成型工具模型及设计树
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出的“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.269 所示的凸台- 拉伸1。单击 功能选项卡中的 按钮，在
系统提示下选取“上视基准面”作为草图平面，绘制如图5.270 所示的截面草图。在“凸台-
拉伸”对话框 区域的下拉列表中选择 ，输入深度值5。单击 按钮，完成凸台-
拉伸1 的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 223
图5.269　凸台- 拉伸1 图5.270　截面草图
步骤3 创建如图5.271 所示的凸台- 拉伸2。
单击 功能选项卡中的 按钮，在系统提示下选取如图5.272 所示的模型表面作为
草图平面，绘制如图5.273 所示的截面草图。在“凸台- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，输入深度值2。单击 按钮，完成凸台- 拉伸2 的创建。
图5.271　凸台- 拉伸2 图5.272　草图平面图5.273　截面草图
步骤4 创建如图5.274 所示的圆角1。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.275
所示的边线（凸台- 拉伸2 的四条竖直边线）作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区
域中的 文本框中输入圆角半径值1.5，单击 按钮，完成圆角1 的定义。
图5.274　圆角1 图5.275　圆角对象
步骤5 创建如图5.276 所示的圆角2。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.277
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.5，单击 按钮，完成圆角2 的定义。
图5.276　圆角2 图5.277　圆角对象
224 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤6 创建如图5.278 所示的圆角3。单击 功能选项卡 下的 按钮，选择
命令，在“圆角”对话框中选择“恒定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.279
所示的边线作为圆角对象，在“圆角”对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径
值1.5，单击 按钮，完成圆角3 的定义。
图5.278　圆角3 图5.279　圆角对象
步骤7 创建如图5.280 所示的成型工具特征。单击 功能选项卡中的 按钮，系
统弹出“成型工具”对话框，选取如图5.281 所示的面为停止面，其他参数采用默认，单击
按钮，完成成型工具的定义。
图5.280　成型工具特征图5.281　停止面
步骤8 至此，成型工具模型创建完毕。选择“快速访问工具栏”中的“保存”
命令，把模型保存于D:\sw21\work\ch05.07，并命名为“成型工具03”。
5.7.4　创建主体钣金
步骤1 新建模型文件，选择“快速访问工具栏”中的 命令，在系统弹出“新建
SolidWorks 文件”对话框中选择“零件” ，单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图5.282 所示的基体法兰特征。选择 功能选项卡中的基体法兰/
薄片 命令，在系统提示“选择一基准面来绘制特征横截面”下，选取“上视基准面”作为
草图平面，进入草图环境，绘制如图5.283 所示的草图，绘制完成后单击图形区右上角的
按钮，退出草图环境。在“基体法兰”对话框的 的 文本框中输入钣金的厚度1，
在 区域的下拉列表中选择 选项，然后将 因子值设置为0.5，在
区域的下拉列表中选择 选项，选中 复选框，在 文本框中输入比例系数
0.5。单击“基体法兰”对话框中的 按钮，完成基体法兰特征的创建。
步骤3 设置钣金折弯参数。在设计树中右击 节点并选择 命令，在系统弹出
第 5章　SolidWorks钣金设计 225
的如图5.284 所示的“钣金”对话框中的 文本框输入钣金折弯半径1，其他参数采用默认，
单击对话框中的 按钮，完成钣金折弯参数的设置。
图5.282　基体法兰图5.283　圆角对象图5.284　“钣金”对话框
步骤4 创建如图5.285 所示的边线法兰特征1。选择 功能选项卡中的边线法兰
命令，在系统提示下选取如图5.286 所示的边线作为边线法兰的附着边。在边线法兰
对话框 区域的 文本框中输入角度90。在 区域的 下拉列表中选择“给定
深度”选项，在 文本框中输入深度值120，选中 单选项。在 区域中选中“材料
在内” 单选项，其他参数均采用默认。单击“边线- 法兰1”对话框中的 按钮，完成“边
线- 法兰1”的创建。
图5.285　边线- 法兰1 图5.286　选取附着边
步骤5 创建如图5.287 所示的切除- 拉伸1。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.288 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.289 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸1 的
创建。
步骤6 创建如图5.290 所示的切除- 拉伸2。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.291 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.292 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸2 的
创建。
226 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.287　切除- 拉伸1 图5.288　草图平面图5.289　截面草图
图5.290　切除- 拉伸2 图5.291　草图平面图5.292　截面草图
步骤7 创建如图5.293 所示的边线法兰特征2。选择 功能选项卡中的边线法兰
命令，在系统提示下选取如图5.294 所示的两条边线作为边线法兰的附着边。在“边线-
法兰”对话框 区域的 文本框中输入角度90。在 区域的 下拉列表中选择“给
定深度”选项，在 文本框中输入深度值24，选中 单选项。在 区域中选中“材
料在内” 单选项，其他参数均采用默认。单击“边线- 法兰”对话框中的 按钮，完成“边
线- 法兰2”的创建。
步骤8 创建如图5.295 所示的边线法兰特征3。选择 功能选项卡中的边线法兰
命令，在系统提示下选取如图5.296 所示的边线作为边线法兰的附着边。在“边线-
法兰”对话框 区域的 文本框中输入角度90。在 区域的 下拉列表中选择“给
定深度”选项，在 文本框中输入深度值36，选中 单选项。在 区域中选中“材
料在内” 单选项，其他参数均采用默认。单击“边线- 法兰”对话框中的 按钮，完成“边线-
法兰3”的初步创建，在设计树中右击边线法兰特征下的草图特征，选择 命令，编辑草图
至图5.297 所示。
图5.293　边线法兰2 图5.294　选取附着边图5.295　边线- 法兰3
第 5章　SolidWorks钣金设计 227
图5.296　选取附着边图5.297　法兰草图
步骤9 创建如图5.298 所示的切除- 拉伸3。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.299 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.300 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸3 的
创建。
图5.298　切除- 拉伸3 图5.299　草图平面图5.300　截面草图
步骤10 创建如图5.301 所示的镜像1。选择 功能选项卡中的 命令，选取“右
视基准面”作为镜像中心平面，选取“边线- 法兰1”“切除- 拉伸1”“切除- 拉伸2”“边线-
法兰2”“边线- 法兰3”“切除- 拉伸3”作为要镜像的特征，单击“镜像”对话框中的 按钮，
完成镜像特征的创建。
步骤11 创建如图5.302 所示的切除- 拉伸4。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.303 所示的模型表面作
为草图平面，绘制如图5.304 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉列表
中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸4 的创建。
图5.301　镜像1 图5.302　切除- 拉伸4 图5.303　草图平面
228 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤12 创建如图5.305 所示的圆角1。
单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令，在“圆角”对话框中选择“恒
定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.306 所示的5 条边线作为圆角对象，在“圆角”
对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值8，单击 按钮，完成圆角的定义。
图5.304　截面草图
图5.305　圆角1 图5.306　圆角对象
步骤13 创建如图5.307 所示的切除- 拉伸5。
选择 功能选项卡中的 命令，在系统提示下选取如图5.308 所示的模型表面
作为草图平面，绘制如图5.309 所示的截面草图。在“切除- 拉伸”对话框 区域的下拉
列表中选择 ，选中 与 复选框。单击 按钮，完成切除- 拉伸5 的
创建。
图5.307　切除- 拉伸5 图5.308　草图平面图5.309　截面草图
步骤14 创建如图5.310 所示的圆角2。
单击 功能选项卡 下的 按钮，选择 命令，在“圆角”对话框中选择“恒
定大小圆角” 类型，在系统提示下选取如图5.311 所示的4 条边线作为圆角对象，在“圆角”
对话框的 区域中的 文本框中输入圆角半径值4，单击 按钮，完成圆角的定义。
第 5章　SolidWorks钣金设计 229
图5.310　圆角2 图5.311　圆角对象
步骤15 创建如图5.312 所示的角撑板。
选择 功能选项卡中的钣金角撑板 命令，系统弹出“钣金角撑板”对话框。选取
如图5.313 所示的面1 与面2 为钣金角撑板的支撑面，采用系统默认的参考线，激活位置区
域参考点后的文本框，选取如图5.314 所示的点为参考点，选中等距复选项，在 输入等距
距离24。在“钣金角撑板”对话框的轮廓区域中选中 单选按钮，在 文本框中输入
15，在 文本框中输入45，选中 单选项。在“钣金角撑板”对话框的尺寸区域的 文本
框输入缩进宽度8，在 文本框中输入缩进厚度1，在 文本框中输入1，在 文本框中输
入1，其他参数采用默认。单击“钣金角撑板 ”对话框中的 按钮，完成钣金角撑板的创建。
图5.312　角撑板图5.313　支撑面图5.314　参考点
步骤16 创建如图5.315 所示的线性阵列1。选择 功能选项卡 下的 按钮，
选择 命令，系统弹出“线性阵列”对话框。在“线性阵列”对话框中 单击
激活 后的文本框，选取步骤15 所创建的角撑板特征作为阵列的源对象。在“线性阵列”
对话框中激活 区域中 后的文本框，选取如图5.316 所示的边线（靠近右侧位置选取），
在 文本框中输入间距24，在 文本框中输入数量4。单击“线性阵列”对话框中的 按
钮，完成线性阵列的创建。
步骤17 创建如图5.317 所示的镜像2。选择 功能选项卡中的 命令，选取
“右视基准面”作为镜像中心平面，选取“钣金角撑板”与“线性阵列”作为要镜像的特征，
单击“镜像”对话框中的 按钮，完成镜像特征的创建。
230 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
图5.315　线性阵列1 图5.316　阵列方向图5.317　镜像2
步骤18 将成型工具调入设计库。单击任务窗格中的“设计库”按钮 ，打开“设计库”
窗口，在“设计库”窗口中单击“添加文件位置”按钮 ，系统弹出“选取文件夹”对话框，
在 下拉列表中找到D:\sw21\work\ch05.07 文件夹后，单击“确定”按钮，此时在设计
库中会出现“ch05”节点，右击该节点，在弹出的快捷菜单中选择“成型工具文件夹”命令，
并确认“成型工具文件夹”前面显示 符号。
步骤19 创建如图5.318 所示的钣金成型1。
在设计库中选择ch05 文件夹，选中成型工具01。按住鼠标左键，将其拖动到如图5.319
所示的钣金表面上，采用系统默认的成型方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成型工具特
征”对话框中的 按钮完成初步创建。单击设计树中 前的 号，右击带有
“-”号的草图特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图至图5.320 所示的草图，退出草
图环境。
图5.318　钣金成型1 图5.319　放置面图5.320　修改草图
步骤20 创建如图5.321 所示的线性阵列2。选择 功能选项卡 下的 按钮，
选择 命令，系统弹出“线性阵列”对话框。在“线性阵列”对话框中 单击
激活 后的文本框，选取步骤19 所创建的钣金成型特征作为阵列的源对象。在“线性阵列”
对话框中激活 区域中 后的文本框，选取如图5.322 所示的边线（靠近上侧位置来选
取），在 文本框中输入间距55，在 文本框中输入数量2。单击“线性阵列”对话框中的
按钮，完成线性阵列的创建。
步骤21 创建如图5.323 所示的镜像3。选择 功能选项卡中的 命令，选取
“右视基准面”作为镜像中心平面，选取“钣金成型1”与“线性阵列2”作为要镜像的特征，
单击“镜像”对话框中的 按钮，完成镜像特征的创建。
第 5章　SolidWorks钣金设计 231
图5.321　线性阵列2 图5.322　阵列方向图5.323　镜像3
步骤22 创建如图5.324 所示的钣金成型2。
在设计库中选择ch05 文件夹，选中成型工具03。按住鼠标左键，将其拖动到如图5.325
所示的钣金表面上，采用系统默认的成型方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成型工具特征”
对话框中的 按钮完成初步创建。在设计树中右击 选择 命令，系统弹出“成
型工具特征”对话框，在旋转角度区域的 文本框中输入90，单击设计树中
前的 号，右击带有“-”号的草图特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图至图5.326
所示的草图，退出草图环境，单击 按钮完成操作。
图5.324　钣金成型2 图5.325　放置面图5.326　修改草图
步骤23 创建如图5.327 所示的钣金成型1。
在设计库中选择ch05 文件夹，选中成型工具02 ；按住鼠标左键，将其拖动到如图5.328
所示的钣金表面上，采用系统默认的成型方向，松开鼠标左键完成放置，单击“成型工具特
征”对话框中的 按钮完成初步创建。单击设计树中 前的 号，右击带有“-”
号的草图特征，选择 命令，进入草图环境，修改草图至如图5.329 所示的草图，退出草图
环境。
图5.327　钣金成型3 图5.328　放置面图5.329　修改草图
232 SolidWorks 2021 快速入门与深入实战
步骤24 创建如图5.330 所示的线性阵列3。选择 功能选项卡 下的 按钮，
选择 命令，系统弹出“线性阵列”对话框。在“线性阵列”对话框中 单击
激活 后的文本框，选取步骤23 所创建的钣金成型特征作为阵列的源对象。在“线性阵列”
对话框中激活 区域中 后的文本框，选取如图5.331 所示的边线（靠近右侧位置来选
取），在 文本框中输入间距20，在 文本框中输入数量5。单击“线性阵列”对话框中的
按钮，完成线性阵列的创建。
步骤25 创建如图5.332 所示的镜像4。选择 功能选项卡中的 命令，选取
“右视基准面”作为镜像中心平面，选取“钣金成型3”与“线性阵列3”作为要镜像的特征，
单击“镜像”对话框中的 按钮，完成镜像特征的创建。
图5.330　线性阵列3 图5.331　阵列方向图5.332　镜像4
步骤26 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存” 命令，系统弹出“另
存为”对话框，在 文本框输入“机床外罩”，单击“保存”按钮，完成保存操作。