第4 章
UG NX 零件设计

4.1　拉伸特征
4.1.1　基本概述
拉伸特征是指将一个截面轮廓沿着草绘平面的垂直方向进行伸展而得到的一种实体。通
过对概念的学习，我们了解到，拉伸特征的创建需要以下两大要素：一是截面轮廓，二是草
绘平面，并且对于这两大要素来讲，一般情况下截面轮廓绘制在草绘平面上，因此，一般我
们在创建拉伸特征时需要先确定草绘平面，然后考虑要在这个草绘平面上绘制一个什么样的
截面轮廓草图。
4.1.2　拉伸凸台特征的一般操作过程
一般情况下在使用拉伸特征创建特征结构时会经过以下几步：
①执行命令；②选择合适的草绘平面；③定义截面轮廓；④设置拉
伸的开始位置；⑤设置拉伸的终止位置；⑥设置其他的拉伸特殊选项；
⑦完成操作。接下来我们就以创建如图4.1 所示的模型为例，介绍
拉伸凸台特征的一般操作过程。
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具栏”中的 命令（或者选择下拉菜单“文件”→
“新建”命令），系统弹出“新建”对话框，在“新建”对话框中选择“模型”模板，名称设置为“拉
伸凸台”，保存路径设置为D:\UG1926\work\ch04.01，然后单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉伸）按钮（或者选择
下拉菜单“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令），系统
弹出“拉伸”对话框。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统
下，选取“ZX 平面”作为草图平面，进入草图环境，绘制
如图4.2 所示的草图（具体操作参考3.9.1 节中的相关内容），
10min

图4.1　拉伸凸台
图4.2　截面轮廓
第 4章　UG NX 零件设计 79
绘制完成后单击 选项卡“草图”区域的 （完成）按钮退出草图环境。
草图平面的几种可能性：系统默认的3 个基准面（XY 平面、XZ 平面、YZ 平面），现有
模型的平面表面，用户自己独立创建的基准平面。
退出草图环境的其他几种方法如下。
● 在图形区右击，在弹出的快捷菜单中选择“完成草图”命令。
● 选择下拉菜单：“任务”→“完成草图”命令。
步骤4 定义拉伸的开始位置。退出草图环境后，系统会弹出如图4.3 所示的“拉伸”对
话框，在“限制”区域的“开始”下拉列表中选择“值”，然后在“距离”文本框输入值0。
图4.3　“拉伸”对话框
步骤5 定义拉伸的深度方向。采用系统默认的方向。
说明
● 在“拉伸”对话框的“方向”区域中单击 按钮便
可调整拉伸的方向。
● 在绘图区域的模型中可以看到如图 4.4 所示的拖动
手柄，将鼠标放到拖动手柄中，按住左键拖动就可
以调整拉伸的深度及方向了。
图4.4　拖动箭头手柄
80 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤6 定义拉伸的深度类型及参数。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉
列表中选择 选项，在“距离”文本框中输入深度值80。
步骤7 完成拉伸凸台。单击“拉伸”对话框中的“确定”按钮，完成特征创建。
步骤8 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存”命令，完成保存操作。
4.1.3　拉伸切除特征的一般操作过程
拉伸切除与拉伸凸台的创建方法基本一致，只不过拉伸凸台是添加材料，而拉伸切除是
减去材料，下面以创建如图4.5 所示的拉伸切除为例，介绍拉伸切除的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.01\ 拉伸切除-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉伸）按钮。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统提示下选取模型上表面作为草图平面，绘制如图4.6 所示
的截面草图，绘制完成后，单击 选项卡“草图”区域的 （完成）按钮退出草图环境。
图4.5　拉伸切除图4.6　截面轮廓
步骤4 定义拉伸的开始位置。在“拉伸”对话框的“限制”区域的“开始”下拉列表
中选择“值”，然后在“距离”文本框输入值0。
步骤5 定义拉伸的深度方向。单击“方向”区域的 按钮调整切除方向。
步骤6 定义拉伸的深度类型及参数。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉
列表中选择 选项。
步骤7 定义布尔运算类型。在“拉伸”对话框“布尔”区域的“布尔”下拉列表选择“减
去”类型，如图4.7 所示。
图4.7　“布尔”区域
图4.7 所示的“布尔”区域选项的说明如下。
● 类型：用于创建独立的拉伸实体，如图 4.8 所示。
● 类型：用于将拉伸实体与目标体合并为单个体，如图4.9 所示。
● 类型：用于从目标体移除拉伸体，如图 4.10 所示。
8min
第 4章　UG NX 零件设计 81
图4.8　布尔无图4.9　布尔合并图4.10　布尔减去
● 类型：用于创建一个体，其中包含由拉伸特征和与它相交的现有体共享的空
间体，如图4.11 所示。
● 类型：用于根据拉伸的方向矢量及正在拉伸的对象的位置来确定概率最高
的布尔操作。
● 类型：用于以快捷键方式显示各布尔类型，如图 4.12 所示。
图4.11　布尔相交图4.12　快捷显示类型
步骤8 完成拉伸切除。单击“拉伸”对话框中的“确定”按钮，完成特征创建。
4.1.4　拉伸特征的截面轮廓要求
绘制拉伸特征的横截面时，需要满足以下要求：
● 横截面需要闭合，不允许有缺口，如图 4.13（a）所示。
● 横截面不能探出多余的图元，如图 4.13（b）所示。
● 横截面不能有重复的图元，如图 4.13（c）所示。
● 横截面可以包含一个或者多个封闭截面，生成特征时，外环生成实体，内环生成孔，
环与环之间也不能有直线或者圆弧相连，如图4.13（d）所示。
图4.13　截面轮廓要求
4.1.5　拉伸深度的控制选项
“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表各选项的说明：
● 选项：表示通过给定一个深度值确定拉伸的终止位置，当选择此选项时，特征将
82 UG NX 1926 快速入门与深入实战
从草绘平面开始，按照我们给定的深度，沿着特征创建的方向进行拉伸，如图4.14 所示。
● 选项：表示特征将沿草绘平面正垂直方向与负垂直方向同时伸展，并且伸展
的距离是相同的，如图4.15 所示。
● 选项：表示将通过查找与模型中下一个面的相交来确定限制，如图 4.16
所示。
图4.14　给定深度图4.15　对称值图4.16　直至下一个
● 选项：表示特征将拉伸到用户所指定的面（模型平面表面、基准面或者模型
曲面表面均可）上，如图4.17 所示。
● 选项：表示在截面延伸超过所选面的边时，将拉伸特征修剪至该面，如果
拉伸截面延伸到选定的面以外，或不完全与选定的面相交，软件会尽可能将选定的面
进行数学延伸，然后进行修剪。某个平的所选面会无限延伸，以使修剪成功，而 B 样
条曲面无法延伸，如图4.18 所示。
图4.17　直至选定图4.18　直至延伸部分
● 选项：表示特征将拉伸到与所选定面（模型平面表面、基准面或者模
型曲面表面均可）有一定间距的面上，如图4.19 所示。
● 选项：表示将特征从草绘平面开始拉伸到所沿方向上的最后一个面上，此选项
通常可以帮助我们做一些通孔，如图4.20 所示。
图4.19　距离所选项的偏置图4.20　贯通
第 4章　UG NX 零件设计 83
4.1.6　拉伸方向的自定义
下面以创建如图4.21 所示的模型为例，介绍拉伸方向自定义的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.01\ 拉伸方向-ex。
步骤2 定义拉伸方向草图。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，选取如图4.22
所示的模型表面作为草绘平面，绘制如图4.23 所示的草图。
图4.21　拉伸方向的自定义图4.22　草绘平面图4.23　拉伸方向草图
步骤3 选择拉伸命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉伸）按钮。
步骤4 定义截面轮廓。在系统提示下选取如图4.24 所示的模型表面作为草绘平面，绘
制如图4.25 所示的草图，绘制完成后，单击 选项卡“草图”区域的 （完成）按钮退出
草图环境。
图4.24　草绘平面图4.25　截面轮廓
说明
半径20 的圆弧圆心与步骤2 所创建的直线端点重合。
步骤5 定义拉伸方向。在“拉伸”对话框“方向”区域的下拉列表中选择 ，选取步
骤2 所创建的直线作为方向参考。
步骤6 定义拉伸深度。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择
选项，然后选取如图4.26 所示的面为特征终止面。
步骤7 定义布尔运算类型。在“拉伸”对话框“布尔”区域的“布尔”下拉列表选择“合
并”类型。
12min
84 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤8 完成拉伸凸台。单击“拉伸”对话框中的“确定”按钮，完成拉伸特征创建，
如图4.27 所示。
图4.26　定义拉伸深度图4.27　拉伸凸台
步骤9 创建拉伸切除。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉伸）按钮，在系
统提示下选取如图4.24 所示的模型表面作为草绘平面，绘制如图4.28 所示的草图，绘制完成
后，单击 选项卡“草图”区域的 （完成）按钮退出草图环境，在“拉伸”对话框“方向”
区域的下拉列表中选择 ，选取步骤2 所创建的直线作为方向参考，在“拉伸”对话框“限制”
区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“拉伸”对话框“布尔”区域的“布尔”下
拉列表选择“减去”类型，单击“拉伸”对话框中的“确定”按钮，完成拉伸特征创建，如图4.29
所示。
图4.28　截面轮廓图4.29　拉伸切除
说明
选取方向线时，如果不容
易选取，则可以将显示方式调
整为“静态线框”。
4.1.7　拉伸中的偏置选项
“拉伸”对话框“偏置”区域的“偏置”下拉列表各个选项的说明如下。
● 选项：表示将草图沿着单个方向偏置，从而得到一个新的草图，然后用新的草图
进行拉伸，如图4.30 所示，原始截面为直径100 的圆，正常拉伸将得到直径为100 的
圆柱，如果添加单侧10mm 的偏置，如果方向向外，将得到直径为120 的圆柱，如果
方向向内，将得到直径为80 的圆柱（注意：单侧偏置只针对封闭截面有效）。
说明
偏置的方向是由输入正负
值来决定的，默认情况下输入
正值表示向外偏置，输入负值
表示向内偏置。
图4.30　单侧偏置
第 4章　UG NX 零件设计 85
● 选项：表示将草图沿着两个方向同时偏置，从而得到一个新的草图，然后用新的
草图进行拉伸，例如原始截面为直径100 的圆，正常拉伸将得到直径为100 的圆柱，偏
置类型设置为两侧，开始为0，结束为10，此时将得到内径为100，外径为120 的圆管，
如图4.31 所示。开始为0，结束为-10，此时将得到内径为80，外径为100 的圆管，如
图4.32 所示。开始为10，结束为20，此时将得到内径为120，外径为140 的圆管，如图4.33
所示。开始为10，结束为-5，此时将得到内径为90，外径为120 的圆管，如图4.34 所
示。开始为-5，结束为-10，此时将得到内径为80，外径为90 的圆管，如图4.35 所示。
图4.31　开始0 结束10 图4.32　开始0 结束-10 图4.33　开始10 结束20
图4.34　开始10 结束-5 图4.35　开始-5 结束-10
说明
开始与结束值不可相同，否则将弹出如图4.36 所示的错误报警。
两侧类型的偏置，草图可以封闭也可以开放，如图4.37 所示。
图4.36　“警报”对话框图4.37　开放截面的两侧偏置
● 选项：表示将草图沿正反两个方向同时偏置加厚，并且正反方向的厚度一致，从
而得到壁厚均匀的实体效果。如果草图是封闭草图，将得到如图4.38 所示的中间是空
的实体效果。如果草图是开放草图，将得到如图4.39 所示的有一定厚度的实体。
图4.38　封闭截面对称偏置图4.39　开放截面对称偏置
86 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.2　旋转特征
4.2.1　基本概述
旋转特征是指将一个截面轮廓绕着我们给定的中心轴旋转一定的角度而得到的实体效果。
通过对概念的学习，我们应该可以总结得到，旋转特征的创建需要有两大要素：一是截面轮廓，
二是中心轴。这两个要素缺一不可。
4.2.2　旋转凸台特征的一般操作过程
一般情况下在使用旋转凸台特征创建特征结构时都会经过以下几步：①执行命令；②选
择合适的草绘平面；③定义截面轮廓；④设置旋转中心轴；⑤设置旋转的截面轮廓；⑥设置
旋转的方向及旋转角度；⑦完成操作。接下来我们就以创建如图4.40 所示的模型为例，介绍
旋转凸台特征的一般操作过程。
图4.40　旋转凸台特征
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具栏”中的 命令，系统弹出“新建”对话框。在
“新建”对话框中选择“模型”模板，名称设置为“旋转凸台”，保存路径设置为D:\UG1926\
work\ch04.02，然后单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （旋转）按钮（或者选
择下拉菜单“插入”→“设计特征”→“旋转”命令），系统弹出如图4.41 所示的“旋转”
对话框。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统 的提示下，选取“ZX 平面”作
为草图平面，进入草图环境，绘制如图4.42 所示的草图，绘制完成后，单击 选项卡“草图”
区域的 （完成）按钮退出草图环境。
7min
第 4章　UG NX 零件设计 87
图4.41　“旋转”对话框图4.42　截面轮廓
注意
旋转特征的截面轮廓要求与拉伸
特征的截面轮廓基本一致：截面需要尽
可能封闭；不允许有多余及重复的图元；
当有多个封闭截面时，环与环之间也不
能有直线或者圆弧相连。
步骤4 定义旋转轴。在“旋转”对话框激活“轴”区域的“指定矢量”，选取“Z 轴”
作为旋转轴。
旋转轴的一般要求：要让截面轮廓位于旋转轴的一侧。
步骤5 定义旋转方向与角度。采用系统默认的旋转方向，在“旋转”对话框的“限制”
区域的“开始”下拉列表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值0。在“结束”下拉列
表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值360。
步骤6 完成旋转凸台。单击“旋转”对话框中的“确定”按钮，完成特征创建。
4.2.3　旋转切除特征的一般操作过程
旋转切除与旋转凸台的操作基本一致，下面以创建如图4.43 所示的模型为例，介绍旋转
切除特征的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.02\ 旋转切除-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （旋转）按钮，系统弹出“旋
转”对话框。
步骤3 绘制截面轮廓。在系统 的提示下，选取“ZX 平面”作
为草图平面，进入草图环境，绘制如图4.44 所示的草图，绘制完成后，单击 选项卡“草图”
区域的 （完成）按钮退出草图环境。
5min
88 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.43　旋转切除特征图4.44　截面轮廓
步骤4 定义旋转轴。在“旋转”对话框激活“轴”区域的“指定矢量”，选取“Z 轴”
作为旋转轴。
步骤5 定义旋转方向与角度。采用系统默认的旋转方向，在“旋转”对话框的“限
制” 区域的“开始”下拉列表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值0。在“结束”
下拉列表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值360。
步骤6 定义布尔运算类型。在“旋转”对话框“布尔”区域的“布尔”下拉列表选择“减
去”类型。
步骤7 完成旋转切除。单击“旋转”对话框中的“确定”按钮，完成特征创建。
4.3　UG NX 的部件导航器
4.3.1　基本概述
部件导航器以树的形式显示当前活动模型中的所有特征，部件导航器中的所有特征就是
构成当前的这个零件模型，也就是说我们每添加一个特征，在部件导航器中它就会显示出来，
这样非常方便管理，并且还能够及时地反映出我们前面和当前做了哪些工作。部件导航器记
录了在模型上添加的所有特征，也就是说部件导航器上的内容和图形区模型上所表现出来的
特征是一一对应的。
4.3.2　部件导航器的作用
1. 选取对象
用户可以在部件导航器中选取要编辑的特征或者零件对象，当选取的对象在绘图区域不
容易选取或者所选对象在图形区被隐藏时，使用部件导航器选取就非常方便。软件中的某些
功能在选取对象时必须在部件导航器中选取。
2. 更改特征的名称
更改特征名称可以帮助用户更快地在部件导航器中选取所需对象。在部件导航器中缓慢
单击特征两次，然后输入新的名称即可，如图4.45 所示，也可以在部件导航器中右击要修改
第 4章　UG NX 零件设计 89
的特征，例如“拉伸1”，选择“重命名”命令，输入新的名称即可，例如“100 正方体”。
图4.45　更改名称
说明
读者也可以在特征属性对话框修改特征的名称，
方法如下：在部件导航器右击要修改的特征，例如“拉
伸1”，在系统弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，
系统弹出如图4.46 所示的“拉伸属性”对话框，单
击“常规”选项卡，在“特征名”文本框输入新的名
称即可，例如“100 正方体”，然后单击“确定”按
钮完成操作。
图4.46　“拉伸属性”对话框
更改特征名称后系统默认显示系统默认名称与用户自
定义名称的组合，如果用户只需显示用户自定义的名称，
则可以进行以下设置，在“部件导航器”空白区域右击，
选择“属性”命令，系统弹出如图4.47 所示的“部件导航
器属性”对话框，在“常规”选项卡的“名称显示”下拉
列表中选择“用户替换系统”选项，此时将只显示用户定
义的名称，如图4.48 所示。
3. 插入特征
部件导航器中有一个当前特征的控制图标，其作用
是控制创建特征时特征的插入位置。默认情况下，它的
图 4.47　“部件导航器属性”对话框 位置是在部件导航器中最后一个特征后，如图 4.49 所示。
图4.48　用户替换系统
90 UG NX 1926 快速入门与深入实战
读者可以在部件导航器根据实际需求设置当前特征，新插入的特征将自动添加到当前特征
的后面。当前特征后的特征在部件导航器中变为灰色，并且不会在图形区显示，如图4.50
所示。读者如果想显示全部的模型效果，只需将最后一个特征设置为当前特征，如图4.51
所示。
图4.49　默认当前特征位置图4.50　中间当前特征
图4.51　最后当前特征
说明
读者也可以在部件导航器中右击特征选择 ，这样就可以将所选特征设置
为当前特征。
4. 调整特征顺序
默认情况下，部件导航器将会以特征创建的先后顺序进行排序，如果在创建时顺序安排
得不合理，则可以通过部件导航器进行顺序的重排。按住需要重排的特征进行拖动，然后放
置到合适的位置即可，如图4.52 所示。
第 4章　UG NX 零件设计 91
图4.52　顺序重排
注意
特征顺序的重排与特征的父子关系有很大关系，没有父子关系的特征可以重排，存在
父子关系的特征不允许重排，父子关系的具体内容将会在4.3.4 节中具体介绍。
用户也可以在部件导航器右击要重新排序的特征，在系统弹出的快捷菜单中选择“重排
在前”（用于将当前特征调整到所选特征之前）或者“重排在后”（用于将当前特征调整到所
选特征之后）下对应的特征即可。
5. 其他作用
● 在部件导航器“模型视图”节点下可以查看系统提供的标准平面或者等轴测方位。
● 在部件导航器右击某一特特征选择“显示尺寸”命令，这样就可以显示当前特征的所
有尺寸。
● 在部件导航器“最新”节点可以显示特征的状态， 代表特征正常生成， 代表特
征生成失败。
4.3.3　编辑特征
1. 显示特征尺寸并修改
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.03\ 编辑特征-ex。
步骤2 显示特征尺寸。在如图4.53 所示的部件导航器中右击要显示尺寸的特征，例如
拉伸1，在系统弹出的快捷菜单中选择 命令，此时该特征的所有尺寸都会显示出来，
如图4.54 所示。
步骤3 修改特征尺寸。在模型中双击需要修改的尺寸，例如深度尺寸80，系统弹出如
图4.55 所示的“特征尺寸”对话框，在“特征尺寸”对话框中的文本框中输入新的尺寸，单
5min
92 UG NX 1926 快速入门与深入实战
击“特征尺寸”对话框中的“确定”按钮。
图4.53　部件导航器
图4.54　显示尺寸图4.55　“特征尺寸”对话框
步骤4 隐藏尺寸。在图形区空白区域右击选择“刷新”命令或者按F5 键。
2. 可回滚编辑
可回滚编辑编辑特征用于修改特征的一些参数信息，例如深度类型、深度信息等。
步骤1 选择命令。在部件导航器中选中要编辑的“拉伸1”右击，选择 命令。
步骤2 修改参数。在系统弹出的“拉伸”对话框中可以调整拉伸的方向、限制参数、
拔模参数及偏置参数等。
3. 编辑草图
编辑草图用于修改草图中的一些参数信息。
步骤1 选择命令。在部件导航器中选中要编辑的“拉伸1”右击，选择 命令。
步骤2 修改参数。在草图设计环境中可以编辑并调整草图的一些相关参数。
4.3.4　父子关系
父子关系是指：在创建当前特征时，有可能会借用之前特征的一些对象，被用到的特征
称为父特征，当前特征就是子特征。父子特征在我们进行编辑特征时非常重要，假如修改了
父特征，子特征有可能会受到影响，并且有可能会导致子特征无法正确生成而产生报错，所
5min
第 4章　UG NX 零件设计 93
以为了避免错误的产生就需要大概清楚某个特征的父特征与子特征包含哪些内容，在修改特
征时尽量不要修改父子关系相关联的内容。
查看特征的父子关系的方法如下。
方法一：
步骤1 选择命令。在部件导航器中右击要查看父子关系的特征，例如拉伸4，在系统弹
出的快捷菜单中选择 命令。
步骤2 查看父子关系。在系统弹出的如图4.56 所示“信息”对话框中可以查看当前特
征的父特征与子特征。
图4.56　“信息”对话框
方法二：
步骤1 在部件导航器中选中要查看父子关系的特征，例如拉伸4，然后单击部件导航器
中的“相关性”节点。
94 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤2 查看父子关系。在如图4.57 所示的“相关性”节点中即可查看所选特征的父项
与子项。
图4.57　“相关性”节点
说明
拉伸（4）特征的父项包含基准坐
标系、拉伸（1）、拉伸（2）及基准平
面（3）。拉伸（4）特征的子项包含拉
伸（6）、拉伸（7）、边倒圆（12）及边
倒圆（13）。
方法三：
步骤1 在部件导航器中选中要查看父子关系的特征，例如拉伸（4）。
步骤2 查看父子关系。在部件导航器中父特征将以紫色显示，子特征将以蓝色显示，
如图4.58 所示。
说明
父子特征的颜色可以在“部件导航器属性”对话框进行自定义设置。在部件导航器空
白区域右击选择“属性”命令，系统弹出如图4.59 所示“部件导航器属性”对话框，在“常
规”节点的“字体颜色”区域可以设置父对象与子对象的颜色。
图4.58　部件导航器图4.59　“部件导航器属性”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 95
4.3.5　删除特征
对于模型中不再需要的特征可以进行删除。删除的一般操作步骤如下：
步骤1 选择命令。在部件导航器中右击要删除的特征，例如拉伸6，在弹出的快捷菜单
中选择 命令。
说明
选中要删除的特征后，直接按键盘上的Delete
键也可以进行删除。
步骤2 在如图4.60 所示的“通知”对话框中单击“确
定”按钮即可删除特征。
说明
删除父特征时，系统默认会将子特征一并删除，读者可以单击“通知”对话框的信息
按钮，在弹出如图4.61 所示的“信息”对话框中查看所包含的子特征信息。
图4.61　“信息”对话框
4.3.6　隐藏特征
在UG NX 中，隐藏基准特征与隐藏实体特征的方法是不同的，下面以图4.62 所示的图
形为例，介绍隐藏特征的一般操作过程。
2min
4min
图4.60　“通知”对话框
96 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.62　隐藏特征
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.03\ 隐藏特征-ex。
步骤2 隐藏基准特征。在部件导航器中右击“基准平面3”，在弹出的快捷菜单中选择
（隐藏）命令，即可隐藏基准面。
基准特征包括：基准面、基准轴、基准点及基准坐标系等。
说明
读者也可以通过单击部件导航器中基准特征前的 按钮进行特征的隐藏，隐藏后特
征符号将变为 。
步骤3 隐藏实体特征。在设计树中右击“拉伸2”，在弹出的快捷菜单中选择
命令，即可隐藏拉伸1，如图4.62（b）所示。
实体特征包括：拉伸、旋转、抽壳、扫掠、通过曲线组等。如果实体特征依然用 命令，
系统默认会将特征所在的体进行隐藏。
说明
读者如果想显示基准特征，则可以通过右击要显示的基准特征选择 命令即
可，如果想显示实体特征，则可以通过右击实体特征选择 命令即可。
4.4　UG NX 模型的定向与显示
4.4.1　模型的定向
在设计模型的过程中，我们经常需要改变模型的视图方向，利用模型的定向工具就可以
将模型精确定向到某一个特定方位上。用户可以在图形区空白位置右击，在弹出的快捷菜单
中选择定向视图，系统弹出如图4.63 所示的下拉列表，通过选择其中一个方位就可以快速定
向。用户还可以通过选择下拉菜单“视图”→“布局”→“替换视图”命令，系统弹出如图4.64
所示的“视图替换为”对话框，在视图列表中选择合适的视图，单击“确定”按钮就可以快
速定向。
5min
第 4章　UG NX 零件设计 97
图4.63　“定向视图”下拉列表图4.64　“视图替换为”对话框
“视图替换为”对话框各视图的说明如下。
俯视图：沿着XY 基准面正法向的平面视图，如图4.65 所示。
前视图：沿着ZX 基准面正法向的平面视图，如图4.66 所示
右视图：沿着ZY 基准面正法向的平面视图，如图4.67 所示。
图4.65　俯视图图4.66　前视图图4.67　右视图
后视图：沿着ZX 基准面负法向的平面视图，如图4.68 所示。
仰视图：沿着XY 基准面负法向的平面视图，如图4.69 所示。
左视图：沿着ZY 基准面负法向的平面视图，如图4.70 所示。
图4.68　后视图图4.69　仰视图图4.70　左视图
正等测图：将视图调整到正等轴测方位。如图4.71 所示。
正三轴测图：将视图调整到正三轴测图，如图4.72 所示。
用户自定义视图并保存的一般操作方法如下。
步骤1 通过鼠标的操纵将模型调整到一个合适的方位，如图4.73 所示。
98 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.71　正等测图图4.72　正三轴测图图4.73　调整方位
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“视图”→“操作”→“另存为”命令，系统弹出如图4.74
所示的“保存工作视图”对话框。
步骤3 命名视图。在“保存工作视图”对话框的“名称”文本框输入视图名称，例如
v1，然后单击“确定”按钮。
步骤4 查看保存视图。选择下拉菜单“视图”→“布局”→“替换视图”命令，系统弹出“视
图替换为”对话框，选中“v1”视图，然后单击“确定”按钮即可。
快速定义平面视图的方法：通过鼠标的操纵将模型调整到与所想要平面方位比较接近的
方位，例如我们想要如图4.75 所示的平面方位，可以先旋转模型到如图4.76 所示的方位，然
后按F8 键即可将方位快速调正。
图4.74　“保存工作视图”对话框图4.75　自定义平面方位图4.76　鼠标操纵调正
4.4.2　模型的显示
UG NX 给用户提供了9 种不同的显示方法，通过不同的显示方式可以方便用户查看模型
内部的结构细节，也可以帮助用户更好地选取一个对象。用户可以单击 功能选项卡“显
示”区域的“样式”节点，在弹出的快捷菜单中可以显示不同的显示方式，如图4.77 所示，
样式节点下各选项的说明如下。
：模型以实体方式显示，并且可见边加粗显示，如图4.78 所示。
第 4章　UG NX 零件设计 99
：模型以实体方式显示，所有边线不加粗显示，如图4.79 所示。
：模型将局部着色的面进行着色显示，其他面采用线框方式显示，如图4.80 所示。
图4.77　“样式”节点图4.78　带边着色图4.79　着色图4.80　局部着色
：模型以线框方式显示，可见边为加粗显示，不可见线不显示，如图4.81 所示。
模型以线框方式显示，可见边为加粗显示，不可见线以淡化灰色形式显示，
如图4.82 所示。
：模型以线框方式显示，所有边线为加粗显示，如图4.83 所示。
图 4.81　带有隐藏边的线框 图 4.82　带有淡化边的线框 图 4.83　静态线框
：根据基本材料、纹理和光源实际渲染面。没有指派材料或纹理特性的对象显示
为已着色，并且系统打开透视，如图4.84 所示。
：只渲染可使用面分析数据的面。用边几何元素渲染剩余的面，如图4.85 所示。
：以真实着色可视化特性显示视图，如图4.86 所示。
图4.84　艺术外观图4.85　静态线框图4.86　真实着色
100 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.5　布尔操作
4.5.1　基本概述
布尔运算是指将已经存在的多个独立的实体进行运算，以产生新的实体。在使用UG 进
行产品设计时，一个零部件从无到有一般会像搭积木一样将一个个特征所创建的几何体累加
起来，在这些特征中，有时候是添加材料，有时候是去除材料，在添加材料时是将多个几何
体相加，也就是求和，在去除材料时，是从一个几何体中减去另外一个或者多个几何体，也
就是求差。在机械设计中，我们把这种方式叫作布尔运算。在使用UG 进行机械设计时，进
行布尔运算是非常有用的。在UG NX 中布尔运算主要包括：布尔求和、布尔求差及布尔求交。
4.5.2　布尔求和
布尔求和命令是将工具体和目标体组合为一个整体。目标体只能有一个，而工具体却可
以有多个。
下面以图4.87 所示的模型为例，说明进行布尔求和的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.05\ 布尔求和-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （合并）按钮（或者选择
下拉菜单“插入”→“组合”→“合并”命令），系统弹出如图4.88 所示的“合并”对话框。
图4.87　布尔求和图4.88　“合并”对话框
步骤3 选择目标体。在系统“选择目标体”的提示下，选取长方体作为目标体。
说明
目标体是指执行布尔运算的实体，只能选择一个。
6min
第 4章　UG NX 零件设计 101
步骤4 选择工具体。在系统“选择工具体”的提示下，选取另外两个体（球体和槽口体）
作为工具体。
说明
工具体是指在目标体上执行操作的实体，可以选择多个。
步骤5 设置参数。在“合并”对话框的“设置”区域中取消选中“保存目标”与“保
存工具”复选框。
步骤6 完成操作。在“合并”对话框中单击“确定”按钮完成操作。
4.5.3　布尔求差
布尔求差命令是将工具体和目标体重叠的部分从目标体中去除，同时移除工具体。目标
体只能有一个，而工具体却可以有多个。
下面以图4.89 所示的模型为例，说明进行布尔求差的一般操作过程。
图4.89　布尔求差
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.05\ 布尔求
差-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”
区域中的 （减去）按钮（或者选择下拉菜单“插入”→“组
合”→“减去”命令），系统弹出如图4.90 所示的“减去”
对话框。
步骤3 选择目标体。在系统“选择目标体”的提示
下，选取长方体作为目标体。
步骤4 选择工具体。激活“工具”区域中的“选择
体”，然后在系统“选择工具体”的提示下，选取另外两
个体（球体和槽口体）作为工具体。
步骤5 设置参数。在“减去”对话框的“设置”区
域中取消选中“保存目标”与“保存工具”复选框。
步骤6 完成操作。在“减去”对话框中单击“确定”按钮完成操作。
5min
图4.90　“减去”对话框
102 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.5.4　布尔求交
布尔求交命令是将工具体和目标体重叠的部分保留，其余的部分全部移除。
下面以图4.91 所示的模型为例，说明进行布尔求交的一般操作过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.05\ 布尔求交-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“组合”→“相交”命令，系统弹出如图4.92
所示的“求交”对话框。
图4.91　布尔求交图4.92　“求交”对话框
步骤3 选择目标体。在系统“选择目标体”的提示下，选取长方体作为目标体。
步骤4 选择工具体。激活“工具”区域中的“选择体”，然后在系统“选择工具体”的提示下，
选取另外两个体（球体和槽口体）作为工具体。
步骤5 设置参数。在“相交”对话框的“设置”区域中取消选中“保存目标”与“保存工具”
复选框。
步骤6 完成操作。在“相交”对话框中单击“确定”按钮完成操作。
布尔运算出错的几种常见情况：
在进行实体求和、求差和求交运算时，所选工具体必须与目
标体相交，否则系统会发布警告信息：“工具体完全在目标体外”，
如图4.93 所示。
注意
如果创建的是第一个特征，则此时不会存在布尔运算，“布尔操作”的列表框为灰色。
从创建第二个特征开始，以后加入的特征都可以选择“布尔操作”，而且对于一个独立的
零件，每个添加的特征都需要选择“布尔操作”，这样便于我们后续的一些操作。
4min
图4.93　“警报”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 103
4.6　设置零件模型的属性
4.6.1　材料的设置
设置模型材料主要可以确定模型的密度，进而确定模型的质量属性。
1. 添加现有材料
下面以图4.94 所示的扳手模型为例，说明设置零件
模型材料属性的一般操作过程。
图4.94　扳手模型
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.06\ 设置模
型属性。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“实用工具”
区域中的 （指派材料）按钮（或者选择下拉菜单“工
具”→“材料”→“指派材料”命令），系统弹出如图4.95
所示的“指派材料”对话框。
步骤3 定义体对象。在“指派材料”对话框的下
拉列表中选择“选择体”，然后在绘图区选取“扳手”实
体作为要添加材料的实体。
步骤4 选择材料。在“指派材料”对话框“材料列表”
区域中选取Steel 材料。
步骤5 应用材料。在“指派材料”对话框中单击“确
定”按钮，将材料应用到模型。
2. 添加新材料
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.06\ 设置模型属性。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“实用工具”区域中的 （指派材料）按钮，
系统弹出“指派材料”对话框。
步骤3 设置材料类型。在“指派材料”对话框“材料列表”区域的“新建材料”节点下“类
型”下拉列表选择材料类型，例如选择“各向同性”。
7min
图4.95　“指派材料”对话框
104 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤4 新建材料。在“指派材料”对话框“材料列表”区域单击 “创建材料”按钮，
系统弹出如图4.96 所示的“各向同性材料”对话框。
图4.96　“各向同性材料”对话框
步骤5 设置材料名称及属性。在“各向同性材料”对话框的“名称- 描述”文本框输入
新材料的名称，例如AcuZinc 5，在“属性”区域输入材料的相关属性（根据材料手册信息真
实输入）。
步骤6 保存材料。在“各向同性材料”对话框中单击“确定”按钮。
步骤7 应用材料。在“材料”对话框中选取“扳手”作为要添加材料的体，单击“确定”
按钮，将材料应用到模型。
4.6.2　单位的设置
在UG NX 中，每个模型都有一个基本的单位系统，从而保证模型大小的准确性，UG NX
系统给用户提供了一些预定义的单位系统，其中一个是默认的单位系统，用户可以自己选择
合适的单位系统，也可以自定义一个单位系统。需要注意，在进行某个产品的设计前，需要
5min
第 4章　UG NX 零件设计 105
保证产品中所有的零部件的单位系统是统一的。
修改或者自定义单位系统的方法如下：
步骤1 选择命令。选择下拉菜单“工具”→“单位
管理器”命令，系统弹出如图4.97 所示的“单位管理器”
对话框。
步骤2 在“单位管理器”对话框的 下拉列
表中显示默认的单位系统。
说明
系统默认的单位系统是 ，表示质
量单位为kg，长度单位是mm，力的单位为N，角度
单位为deg，温度单位为C。
步骤3 如果需要应用其他的单位系统，只需要在
下拉列表中选择其他单位。
步骤4 如果需要自定义单位系统，需要在“单位管
理器”对话框中选择 命令，此时所有选项均将变亮，
用户可以根据自身实际需求定制单位系统。
步骤5 完成修改后，单击对话框中的“关闭”按钮。
图4.97 所示的“单位管理器”对话框中部分选项的说
明如下。
● 下拉列表：用于设置输入当前部件参数值
的单位制。在此处选择的单位制随部件一起保存，
并将替代数据输入的首选单位，即用户默认设置。
● 下拉列表：用于设置打印或列出当前部件
中对象信息的单位制。在此处选择的单位制随部
件一起保存，并替代首选对象信息输出单位，即用户默认设置。
● 下拉列表：用于选择要替代单位类型的特定测量。
● 文本框：用于选择要编辑的单位，或输入想要定义的新定制单位的名称。
● 文本框：当在单位符号框中输入新的定制单位名或单击新建单位时可用。
● 文本框：用于为定义的新定制单位设置符号和描述。
● 文本框：当在单位符号框中输入新的定制单位名或单击新建单位时可用。设置
转换因子值。NX 在转换方程中使用该值将新的定制单位转换为基本公制单位。
● 文本框：当在单位符号框中输入新的定制单位名或单击新建单位时可用。设置
转换加数值。NX 在转换方程中使用该值将新的定制单位转换为基本公制单位。
● 按钮：从文本框中清除单位数据，为新单位的数据输入做准备。
图4.97　“单位管理器”对话框
106 UG NX 1926 快速入门与深入实战
● 按钮：列出当前部件中所有首选数据输入单位替代。
● 与 按钮：从当前部件中移除数据输入或信息显示单位替代。
● 按钮：打开文件选择对话框。指定 XML 文件的名称和位置，NX 将
所有用户定义单位和当前部件中应用的单位替代导出至该文件。
● 按钮：打开文件选择对话框。指定XML 文件的名称和位置，NX 将当前部
件中可用的所有单位数据导出至该文件。
4.7　倒角特征
4.7.1　基本概述
倒角特征是指在我们选定的边线处通过修剪或者添加一块平直剖面材料，从而在公有该
边线的两个原始曲面之间创建出一个斜角曲面。
倒角特征的作用：提高模型的安全等级；提高模型的美观程度；方便装配。
4.7.2　倒角特征的一般操作过程
下面以图4.98 所示的简单模型为例，介绍创建倒角特征的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.07\ 倒角-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （倒斜角）按钮（或者选
择下拉菜单“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令），系统弹出如图4.99 所示的“倒斜角”
对话框。
图4.98　倒角特征图4.99　“倒斜角”对话框
步骤3 定义倒角类型。在“倒斜角”对话框“横截面”下拉列表中选择“对称”类型。
步骤4 定义倒角对象。在系统提示下选取如图4.98（a）所示的边线作为倒角对象。
9min
第 4章　UG NX 零件设计 107
步骤5 定义倒角参数。在“倒斜角”对话框的“距离”文本框输入倒角距离值5。
步骤6 完成操作。在“倒斜角”对话框中单击“确定”按钮，完成倒角定义，如图4.98（b）
所示。
图4.99 所示的“倒斜角”对话框中各选项的说明如下。
● 单选项：用于通过两个相同的距离控制倒角大小。
● （距离）单选项：用于通过两个不同的距离控制倒角大小。
● （顶点）：用于通过距离与角度控制倒角的大小。
● “长度限制”区域：用于在所选对象的部分创建倒角，如图 4.100 所示。
图4.100　长度限制
4.8　圆角特征
4.8.1　基本概述
圆角特征是指在我们选定的边线处通过修剪或者添加一块圆弧剖面材料，从而在公有该
边线的两个原始曲面之间创建出一个圆弧曲面。
圆角特征的作用：提高模型的安全等级；提高模型的美观程度；方便装配；消除应力
集中。
4.8.2　恒定半径圆角
恒定半径圆角是指在所选边线的任意位置半径值都是恒定相等的，下面以图4.101 所示的
模型为例，介绍创建恒定半径圆角特征的一般过程。
图4.101　恒定半径圆角
9min
108 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.08\ 圆角-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中
的 （边倒圆）按钮（或者选择下拉菜单“插入”→“细节特
征”→“边倒圆”命令），系统弹出如图4.102 所示的“边倒圆”
对话框。
步骤3 定义圆角对象。在系统提示下选取如图4.101（a）
所示的边线作为圆角对象。
步骤4 定义圆角参数。在“边倒圆”对话框的“半径1”
文本框中输入圆角半径值8。
步骤5 完成操作。在“边倒圆”对话框中单击“确定”按钮，
完成圆角定义，如图4.101（b）所示。
4.8.3　变半径圆角
变半径圆角是指在所选边线的不同位置具有不同的圆角半径值，下面以图4.103 所示的模
型为例，介绍创建变半径圆角特征的一般过程。
图4.103　变半径圆角
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.08\ 变半径-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （边倒圆）按钮，系统弹出
“边倒圆”对话框。
步骤3 定义圆角对象。在系统提示下选取如图4.103（a）所示的边线作为圆角对象。
步骤4 定义变半径参数。在“圆角”对话框的“变半径”区域激活“指定半径点”，然
后选取如图4.104 所示的“点1”，然后在弹出的对话框的半径文本框输入10，确认“弧长百分比”
文本框为0，如图4.105 所示。选取如图4.104 所示的“点2”，设置半径为10，弧长百分比为
100。选取如图4.104 所示的“点3”，设置半径为30，弧长百分比为50。
图4.104　变半径点图4.105　点1 参数
5min
图4.102　“边倒圆”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 109
步骤5 完成操作。在“圆角”对话框中单击“确定”按钮，完成圆角定义，如图4.103（b）
所示。
说明
结束处软半径更改选项可在倒圆链的端部应用软更改，此时倒圆边连的两端均为零斜
率，如图4.106 所示。
图4.106　结束处软半径更改
4.8.4　拐角倒角圆角
拐角倒角圆角是指通过选择三根边线的交点，以沿进入拐角的每条边指定倒圆角，下面
以图4.107 所示的模型为例，介绍创建拐角倒角圆角特征的一般过程。
图4.107　拐角倒角圆角
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.08\ 拐角倒角-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （边倒圆）按钮，系统弹出“边
倒圆”对话框。
步骤3 定义圆角对象。在系统提示下选取如图4.107（a）所示的边线（3 根边线）作为
圆角对象。
步骤4 定义圆角参数。在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值10。
步骤5 定义拐角倒角参数。在“边倒圆”对话框中激活“拐角倒角”区域下的“选择端
点”，然后选取边线1、边线2 与边线3 的交点。在“拐角倒角”区域的列表中选中“点1 倒
角1”，然后在“点1 倒角1”文本框输入8，选中“点1 倒角2”，然后在“点1 倒角2”文本
框输入15，选中“点1 倒角3”，然后在“点1 倒角3”文本框输入5，如图4.108 所示。
步骤6 完成操作。在“圆角”对话框中单击“确定”按钮，完成圆角定义，如图4.107（b）
6min
110 UG NX 1926 快速入门与深入实战
所示。
“拐角倒角”下拉列表的选项说明：用于指定回切包含在边倒圆拐角中，或者保持分离，
如图4.109 所示。
图4.108　拐角倒角参数 图4.109　拐角倒角下拉列表
4.8.5　拐角突然停止
拐角突然停止主要用于在所选边线的一部分创建圆角，下面以图4.110 所示的模型为例，
介绍创建拐角突然停止特征的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.08\ 拐角突然停止-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （边倒圆）按钮，系统弹出“边
倒圆”对话框。
步骤3 定义圆角对象。在系统提示下选取如图4.107（a）所示的“边线1”作为圆角对象。
步骤4 定义圆角参数。在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值10。
步骤5 定义拐角突然停止参数。在“边倒圆”对话框中激活“拐角倒角”区域下的“选
择端点”，选取直线1 的左侧端点，在“弧长”文本框输入15（从左侧端点沿着直线方向有
15mm 不创建圆角），选取直线1 的右侧端点，在“弧长”文本框输入20（从右侧端点沿着直
线方向有20mm 不创建圆角），如图4.111 所示。
图4.110　拐角突然停止图4.111　拐角突然停止参数
步骤6 完成操作。在“圆角”对话框中单击“确定”按钮，完成圆角定义，如图4.110（b）
所示。
3min
第 4章　UG NX 零件设计 111
4.8.6　面圆角
面圆角是指在面与面之间进行倒圆角，下面以图4.112 所示的模型为例，介绍创建面圆角
特征的一般过程。
图4.112　面圆角
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.08\ 面圆角-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）下的 按钮，选择 命令（或者选择下拉
菜单“插入”→“细节特征”→“面倒圆”命令），系统弹出如
图4.113 所示的“面倒圆”对话框。
步骤3 定义圆角类型。在“面倒圆”对话框的类型下拉列表中选择“双面”。
步骤4 定义圆角对象。在“圆角”对话框中激活“选择面1”区域，选取如图4.112（a）
所示的面1，然后激活“选择面2”区域，选取如图4.112（a）所示的面2。
注意
在选取倒圆对象时需要提前将选择过滤器设
置为“单个面”类型，如图4.114 所示。图4.114　选择过滤器
步骤5 定义圆角参数。在“横截面”区域中的“半径”文本框中输入圆角半径值80。
步骤6 完成操作。在“面倒圆”对话框中单击“确定”按钮，完成圆角定义，如图4.112（b）
所示。
说明
对于两个不相交的曲面来讲，在给定圆角半径值时，一般会有一个合理范围，只有给
定的值在合理范围内才可以正确创建，范围值的确定方法参考图4.115。
图4.115　半径范围
7min
图4.113　“面圆角”对话框
112 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.8.7　完全圆角
完全圆角是指在3 个相邻的面之间进行倒圆角，下面以图4.116 所示的模型为例，介绍创
建完全圆角特征的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.08\ 完全圆角-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“细节特征”→“面倒圆”命令，系统弹出“面
倒圆”对话框。
步骤3 定义圆角类型。在“面倒圆”对话框的类型下拉列表中选择“三面”。
步骤4 定义圆角对象。在“面倒圆”对话框中激活“选择面1”区域，选取如图4.117
所示的面1，然后激活“选择面2”区域，选取如图4.117 所示的面2，然后激活“选择中间面”
区域，选取图4.117 所示的面。
图4.116　完全圆角图4.117　定义圆角对象
注意
在选取倒圆对象时需要提前将选择过滤器设置为“单个面”类型。
说明
面2 与面1 是两个相对的面。
步骤5 在“面倒圆”对话框中单击“应用”按钮完成第一个完全圆角的创建。
步骤6 参考步骤4 再次创建另外一侧的完全圆角。
步骤7 完成操作。在“面倒圆”对话框中单击“确定”按钮，完成圆角定义，如图4.116（b）
所示。
4.8.8　倒圆的顺序要求
在创建圆角时，一般需要遵循以下几点规则和顺序：
● 一般先创建竖直方向的圆角，再创建水平方向的圆角。
● 如果要生成具有多个圆角边线及拔模面的铸模模型，在大多数情况下，应先创建拔模
特征，再进行圆角的创建。
● 我们一般将模型的主体结构创建完成后再尝试创建修饰作用的圆角，因为创建圆角越
4min
第 4章　UG NX 零件设计 113
早，在重建模型时花费的时间就越长。
● 当有多个圆角汇聚于一点时，先生成较大半径的圆角，再生成较小半径的圆角。
● 为加快零件建模的速度，可以使用单一圆角操作来处理相同半径圆角的多条边线。
4.9　基准特征
4.9.1　基本概述
基准特征在建模的过程中主要起到定位参考的作用，需要注意
基准特征并不能帮助我们得到某个具体的实体结构，虽然基准特征
并不能帮助我们得到某个具体的实体结构，但是在创建模型中的很
多实体结构时，如果没有合适的基准，将很难或者不能完成结构的
具体创建，例如创建如图4.118 所示的模型，该模型有一个倾斜结构，
要想得到这个倾斜结构，就需要创建一个倾斜的基准平面。
基准特征在UG NX 中主要包括：基准面、基准轴、基准点及基
准坐标系。这些几何元素可以作为创建其他几何体的参照进行使用，
在创建零件中的一般特征、曲面及装配时起到了非常重要的作用。
4.9.2　基准面
基准面也称为基准平面，在创建一般特征时，如果没有合适的平面，我们就可以自己创
建出一个基准平面，此基准平面可以作为特征截面的草图平面来使用，也可以作为参考平面
来使用，基准平面是一个无限大的平面，在UG NX 中为了查看方便，基准平面的显示大小可
以自己调整。在UG NX 中，软件给我们提供了很多种创建基准平面的方法，接下来我们就把
一些常用的创建方法具体介绍一下。
1. 通过平行有一定间距创建基准面
通过平行有一定间距创建基准面需要提供一个平面参考，新创建的基准面与所选参考面
平行，并且有一定的间距值，下面以创建如图4.119 所示的基准面为例介绍平行有一定间距创
建基准面的一般创建方法。
图4.119　平行有一定间距基准面
21min
图4.118　基准特征
114 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准面
01-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“构造”
区域 后下的 按钮，选择 命令（或者选
择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平面”命令），
系统弹出如图4.120 所示的“基准平面”对话框。
步骤3 选择基准平面类型。在“基准平面”对话
框类型下拉列表中选择“按某一距离”类型。
步骤4 选择参考平面。选取如图4.119 所示的平面
参考。
步骤5 定义偏置距离。在“基准平面”对话框“偏
置”区域的“距离”文本框输入偏置距离为50。
步骤6 定义偏置方向。确认偏置方向向上。
说明
如果偏置方向不正确，则可以通过单击 按钮调整。
步骤7 完成操作。在“基准平面”对话框中单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
如图4.119（b）所示。
2. 通过轴与面成一定角度创建基准面
通过轴与面有一定角度创建基准面需要提供一个平面参考与一个轴的参考，新创建的基
准面通过所选的轴，并且与所选面成一定的夹角，下面以创建如图4.121 所示的基准面为例介
绍通过轴与面有一定角度创建基准面的一般创建方法。
图4.121　通过轴与面成一定夹角创建基准面
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准面02-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平面”命令，系统弹出“基
准平面”对话框。
步骤3 选择基准平面类型。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选择“成一定角度”
类型。
图4.120　“基准平面”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 115
步骤4 选择平面参考。选取如图4.121 所示的平面参考。
步骤5 选择轴参考。选取如图4.121 所示的轴参考。
步骤6 定义参数。在“基准平面”对话框“角度”区域的“角度”文本框中输入角度
值60。
说明
如果角度方向不正确，则可以通过单击输入负值来调整。
步骤7 完成操作。在“基准平面”对话框中单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
如图4.121（b）所示。
3. 通过垂直于曲线创建基准面
通过垂直于曲线创建基准面需要提供曲线参考与一个点的参考，一般情况下点是曲线
端点或者曲线上的点，新创建的基准面通过所选的点，并且与所选曲线垂直，下面以创建
如图4.122 所示的基准面为例介绍垂直于曲线创建基准面的一般创建方法。
图4.122　垂直于曲线创建基准面
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准面03-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基
准”→“基准平面”命令，系统弹出如图4.123 所示的“基
准平面”对话框。
步骤3 选择基准平面类型。在“基准平面”对话
框类型下拉列表中选择“曲线和点”类型，在“子类型”
下拉列表中选择“点和曲线/ 轴”类型。
步骤4 选择点参考。选取如图4.122 所示的点参考。
步骤5 选择曲线参考。选取如图4.122 所示的曲
线参考。
说明
曲线参考可以是草图中的直线、样条曲线、圆
弧等开放对象，也可以是现有实体中的一些边线。
图4.123　“基准平面”对话框
116 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤6 完成操作。在“基准平面”对话框中单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
如图4.122（b）所示。
4. 其他常用的创建基准面的方法
通过两个平行平面创建基准平面，所创建的基准面在所选两个平行基准平面的中间位置，
如图4.124 所示。
通过两个相交平面创建基准平面，所创建的基准面在所选两个相交基准平面的角平分位
置，如图4.125 所示。
图4.124　通过两平行面创建基准面图4.125　通过相交平面创建基准面
通过三点创建基准平面，所创建的基准面通过选取的3 个点，如图4.126 所示。
通过直线和点创建基准平面，所创建的基准面通过选取的直线和点，如图4.127 所示。
图4.126　通过三点创建基准面图4.127　通过直线和点创建基准面
通过与某个平面平行并且通过点创建基准平面，所创建的基准面通过选取的点，并且与
参考平面平行，如图4.128 所示。
通过与曲面相切创建基准平面，所创建的基准面与所选曲面相切，并且还需要其他参考，
例如与某个平面平行或者垂直，或者通过某个对象均可以，如图4.129 所示。
图4.128　通过与面平行通过点创建基准面图4.129　通过相切创建基准面
第 4章　UG NX 零件设计 117
4.9.3　基准轴
基准轴与基准面一样，可以作为特征创建时的参考，也可以为创建基准面、同轴放置项
目及圆周阵列等提供参考。在UG NX 中，软件给我们提供了很多种创建基准轴的方法，接下
来我们就把一些常用的创建方法具体介绍一下。
1. 通过交点创建基准轴
通过交点创建基准轴需要提供两个平面的参考，下面以创建如图4.130 所示的基准轴为例
介绍通过交点创建基准轴的一般创建方法。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准轴-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
命令（或者选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准轴”命令），系统弹出如图4.131
所示的“基准轴”对话框。
图4.130　通过相交创建基准轴图4.131　“基准轴”对话框
步骤3 选取类型。在“基准轴”对话框“类型”下拉列表中选择“交点”类型。
步骤4 选取参考。选取如图4.130（a）所示的两个平面参考。
步骤5 完成操作。在“基准轴”对话框中单击“确定”按钮，完成基准轴定义，如
图4.130（b）所示。
2. 通过曲线/ 面轴创建基准轴
通过曲线/ 面轴创建基准轴需要提供一个曲线的参考或者圆柱面的参考，下面以创建如
图4.132 所示的基准轴为例介绍通过曲线/ 面轴创建基准轴的一般创建方法。
图4.132　通过曲线/ 面轴创建基准轴
19min
118 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准轴-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准轴”命令，系统弹出“基
准轴”对话框。
步骤3 选取类型。在“基准轴”对话框“类型”下拉列表中选择“曲线/ 面轴”类型。
步骤4 选取边线参考。选取如图4.132（a）所示的边线参考。
步骤5 完成操作。在“基准轴”对话框中单击“应用”按钮，完成基准轴定义。
步骤6 选取面参考。选取如图4.132（a）所示的面参考。
步骤7 完成操作。在“基准轴”对话框中单击“确定”按钮，完成基准轴定义，如
图4.132（b）所示。
3. 通过曲线上的矢量创建基准轴
通过曲线上的矢量创建基准轴需要提供曲线的参考，下面以创建如图4.133 所示的基准轴
为例介绍通过曲线上的矢量创建基准轴的一般创建方法。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准轴-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准轴”命令，系统弹出“基
准轴”对话框。
步骤3 选取类型。在“基准轴”对话框“类型”下拉列表中选择“曲线上的矢量”类型。
步骤4 选取曲线参考。选取如图4.133（a）所示的曲线参考。
步骤5 定义参数。在“基准轴”对话框的“位置”下拉列表中选择“弧长百分比”，在“弧
长百分比”文本框输入20，在“方位”下拉列表中选择“相切”，如图4.134 所示。
图4.133　通过曲线上的矢量创建基准轴图4.134　定义参数
步骤6 完成操作。在“基准轴”对话框中单击“确定”按钮，完成基准轴定义，如
图4.133（b）所示。
4. 通过点和方向创建基准轴
通过点和方向创建基准轴需要提供点和方向的参考，下面以创建如图4.135 所示的基准轴
为例介绍通过点和方向创建基准轴的一般创建方法。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准轴-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准轴”命令，系统弹出“基
准轴”对话框。
第 4章　UG NX 零件设计 119
图4.135　通过点和方向创建基准轴
步骤3 选取类型。在“基准轴”对话框“类型”下拉列表中选择“点和方向”类型。
步骤4 选取点参考。选取如图4.135 所示的圆弧圆心为点参考。
步骤5 选取方向参考。选取如图4.135 所示的边线为方向参考，在“方位”下拉列表中
选择“平行于矢量”类型。
说明
如果方向不正确，则可以通过单击 按钮来调整。
步骤6 完成操作。在“基准轴”对话框中单击“确定”按钮，完成基准轴定义，如
图4.135（b）所示。
5. 通过两点创建基准轴
通过两点创建基准轴需要提供两个点的参考，下面以创建如图4.136 所示的基准轴为例介
绍通过两点创建基准轴的一般创建方法。
图4.136　通过两点创建基准轴
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准轴-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准轴”命令，系统弹出“基
准轴”对话框。
步骤3 选取类型。在“基准轴”对话框“类型”下拉列表中选择“两点”类型。
步骤4 选取点参考。选取如图4.136 所示的两个点为点参考。
步骤5 完成操作。在“基准轴”对话框中单击“确定”按钮，完成基准轴定义，如
图4.136（b）所示。
4.9.4　基准点
点是最小的几何单元，由点可以得到线，由点也可以得到面，所以在创建基准轴或者基19min
120 UG NX 1926 快速入门与深入实战
准面时，如果没有合适的点，就可以通过基准点命令进行创建，另外基准点也可以作为其他
实体特征创建的参考元素。在UG NX 中，软件给我们提供了很多种创建基准点的方法，接下
来我们就把一些常用的创建方法具体介绍一下。
1. 通过圆弧中心/ 椭圆中心/ 球心创建基准点
通过圆弧中心/ 椭圆中心/ 球心创建基准点需要提供一个圆弧、椭圆或者球的参考，下面
以创建如图4.137 所示的基准点为例介绍通过圆弧中心/ 椭圆中心/ 球心创建基准点的一般创
建方法。
图4.137　通过圆弧中心/ 椭圆中心/ 球心创建基准点
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准点-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“点”
命令，系统弹出如图4.138 所示的“点”对话框。
步骤3 选取类型。在“点”对话框“类型”下拉列表
中选择“圆弧中心/ 椭圆中心/ 球心”类型。
步骤4 选取圆弧参考。选取如图4.137 所示的圆弧参考。
步骤5 完成操作。在“点”对话框中单击“确定”按钮，
完成点的定义，如图4.137（b）所示。
2. 通过面上的点创建基准点
通过面上的点创建基准点需要提供一个面（平面、圆弧
面、曲面）的参考，然后通过给定精确的UV 方向参数完成
点的创建，下面以创建如图4.139 所示的基准点为例介绍通
过面上的点创建基准点的一般创建方法。
图4.139　通过面上的点创建基准点
图4.138　“点”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 121
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准点-ex。
步骤2 选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“点”命令，系统弹出“点”对话框。
步骤3 选取类型。在“点”对话框“类型”下拉列表中选择“面上的点”类型。
步骤4 选取面参考。选取如图4.139 所示的面参考。
步骤5 定义位置参数。在“点”对话框的“U 向参数”文本框输入0.2，在“V 向参数”
文本框输入0.5。
步骤6 完成操作。在“点”对话框中单击“确定”按钮，完成点的定义，如图4.139（b）
所示。
3. 其他创建基准点的方式
通过端点创建基准点，可以在现有直线、圆弧、二次曲线及其他曲线的端点指定一个点
位置。
通过控制点创建基准点，可以在几何对象的控制点上指定一个点位置。
通过圆弧/ 椭圆上的角度创建基准点，可以在沿着圆弧或椭圆的成角度位置指定一个点位
置。软件引用从正向 XC 轴起角度，并沿圆弧按逆时针方向测量它。
通过象限点创建基准点，可以在圆弧或椭圆的四分点指定一个点位置。
通过曲线/ 边上的点创建基准点，可以在曲线或边上指定一个点位置。
通过两点之间创建基准点，可以在两点之间指定一个点位置。
通过样条极点创建基准点，可以指定样条或曲面的极点。
通过样条定义点创建基准点，可以指定样条或曲面的定义点。
4.9.5　基准坐标系
基准坐标系可以定义零件的坐标系，添加基准坐标系有两点作用：①在使用测量分析工
具时使用；②在装配配合时使用。
下面以创建如图4.140 所示的基准坐标系为例介绍创建基准坐标系的一般创建方法。
图4.140　基准坐标系
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.09\ 基准坐标系-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
6min
122 UG NX 1926 快速入门与深入实战
命令（或者选择下拉菜单“插入”→“基
准”→“基准坐标系”命令），系统弹出如图4.141 所示的
“基准坐标系”对话框。
步骤3 选取类型。在“基准坐标系”对话框“类型”
下拉列表中选择“X 轴、Y 轴、原点”类型。
步骤4 选取基准坐标系参考。选取如图4.140 所示
的原点作为原点参考，选取如图4.140 所示的边线1 为X
轴参考，选取图4.140 所示的边线2 为Y 轴参考。
说明
如果X 轴或者Y 轴的方向不正确，则可以通过
单击 按钮来调整。
步骤5 完成操作。在“基准坐标系”对话框中单击“确定”按钮，完成点的定义，如
图4.140（b）所示。
4.10　抽壳特征
4.10.1　基本概述
抽壳特征是指移除一个或者多个面，然后将其余所有的模型外表面向内或者向外偏移一
个相等或者不相等的距离而实现的一种效果。抽壳的主要作用是帮助我们快速得到箱体或者
壳体效果。
4.10.2　等壁厚抽壳
下面以图4.142 所示的效果为例，介绍创建等壁厚抽壳的一般过程。
图4.142　等壁厚抽壳
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.10\ 等壁厚抽壳-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮（或者选择下拉菜单
9min
图4.141　“基准坐标系”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 123
“插入”→“偏置缩放”→“抽壳”命令），系统弹出如图4.143
所示的“抽壳”对话框。
步骤3 定义类型。在“抽壳”对话框“类型”下拉列
表中选择“打开”类型。
步骤4 定义打开面（移除面）。选取如图4.142 所示的
移除面。
步骤5 定义抽壳厚度参数。在“抽壳”对话框的“厚度”
文本框输入抽壳的厚度值10。
步骤6 完成操作。在“抽壳”对话框中单击“确定”按钮，
完成抽壳的创建，如图4.142（b）所示。
4.10.3　不等壁厚抽壳
不等壁厚抽壳是指抽壳后不同面的厚度是不同的，下面以图4.144 所示的效果为例，介绍
创建不等壁厚抽壳的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.10\ 不等壁厚抽壳-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“抽壳”
对话框。
步骤3 定义类型。在“抽壳”对话框“类型”下拉列表中选择“打开”类型。
步骤4 定义打开面（移除面）。选取如图4.144 所示的移除面。
步骤5 定义抽壳厚度。在“抽壳”对话框“厚度”区域的“厚度”文本框中输入5。单
击激活“备选厚度”区域的“选择面”，然后选取如图4.145 所示的面，在“备选厚度”区域的
“厚度1”文本框中输入10（代表此面的厚度为10）。按中键（或者单击“备选厚度”区域
的 “添加新集”按钮）添加新集，选取长方体的底部面，在“备选厚度”区域的“厚度2”
文本框中输入15（代表此面的厚度为15）。
图 4.144　不等壁厚抽壳 图 4.145　不等壁厚面
步骤6 完成操作。在“抽壳”对话框中单击“确定”按钮，完成抽壳的创建，如图4.144（b）
所示。
5min
图4.143　“抽壳”对话框
124 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.10.4　抽壳方向的控制
前面创建的抽壳方向都是向内抽壳，从而保证模型整体尺寸的不变，其实抽壳的方向
也可以向外，只是需要注意，当抽壳方向向外时，模型的整体尺寸会发生变化。例如，如
图4.146 所示的长方体原始尺寸为80×80×60。如果是正常的向内抽壳，假如抽壳厚度为
5，抽壳后的效果如图4.147 所示，此模型的整体尺寸依然是80×80×60，中间腔槽的尺寸为
70×70×55。如果是向外抽壳，我们只需要在“抽壳”对话框单击“厚度”区域中的 按钮，
假如抽壳厚度为5，抽壳后的效果如图4.148 所示，此模型的整体尺寸为90×90×65，中间腔
槽的尺寸为80×80×60。
图4.146　原始模型图4.147　向内抽壳图4.148　向外抽壳
4.10.5　抽壳的高级应用（抽壳的顺序）
抽壳特征是一个对顺序要求比较严格的功能，同样的特征不同的顺序，对最终的结果还
是有非常大的影响的，接下来我们就以创建圆角和抽壳为例，来介绍不同顺序对最终效果的
影响。
方法一：先圆角再抽壳
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.10\ 抽壳高级应用-ex。
步骤2 创建如图4.149 所示的倒圆角1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （边
倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取四根竖直边线作为圆角对象，在
“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值15，单击“确定”按钮完成倒圆角1
的创建。
步骤3 创建如图4.150 所示的倒圆角2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取下方任意边线作为圆角对象，
在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值8，单击“确定”按钮完成倒圆角
2 的创建。
步骤4 创建如图4.151 所示的抽壳。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，
系统弹出“抽壳”对话框，在“抽壳”对话框“类型”下拉列表中选择“打开”类型，选取
如图4.151（a）所示的移除面，在“抽壳”对话框的“厚度”文本框输入抽壳的厚度值5，在
“抽壳”对话框中单击“确定”按钮，完成抽壳的创建，如图4.151（b）所示。
3min
8min
第 4章　UG NX 零件设计 125
图4.149　倒圆角1 图4.150　倒圆角2 图4.151　抽壳
方法二：先抽壳再圆角
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.10\ 抽壳高级应用-ex。
步骤2 创建如图4.152 所示的抽壳。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按
钮，系统弹出“抽壳”对话框，在“抽壳”对话框“类型”下拉列表中选择“打开”类型，
选取如图4.152（a）所示的移除面，在“抽壳”对话框的“厚度”文本框输入抽壳的厚度值5，
在“抽壳”对话框中单击“确定”按钮，完成抽壳的创建，如图4.152（b）所示。
步骤3 创建如图4.153 所示的倒圆角1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （边
倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取四根竖直边线作为圆角对象，在“边
倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值15，单击“确定”按钮完成倒圆角1 的创建。
步骤4 创建如图4.154 所示的倒圆角2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取下方外侧任意边线作为圆角
对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值8，单击“确定”按钮完成
倒圆角2 的创建。
图4.152　抽壳图4.153　倒圆角1 图4.154　倒圆角2
总结：我们发现相同的参数，不同的操作步骤所得到的效果是截然不同的，那么出现不
同结果的原因是什么呢？这是因为抽壳时保留面的数目是不同的，在方法一中，先做的圆角，
当我们移除一个面进行抽壳时，剩下了17 个面（5 个平面和12 个圆角面）参与抽壳偏移，从
而可以得到如图4.151 所示的效果。在方法二中，虽然说也是移除了一个面，由于圆角是抽壳
后做的，因此剩下的面只有5 个，这5 个面参与抽壳，进而得到如图4.152 所示的效果，后面
再单独圆角得到如图4.154 所示的效果。那么在实际使用抽壳时我们该如何合理安排抽壳的顺
序呢？一般情况下，我们需要把要参与抽壳的特征放到抽壳特征的前面做，不需要参与抽壳
的特征放到抽壳后面做。
126 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.11　孔特征
4.11.1　基本概述
孔在我们的设计过程中起着非常重要的作用，主要用于定位配合和固定设计产品，既然
有这么重要的作用，当然软件也给我们提供了很多孔的创建方法。例如：一般简单的通孔（用
于上螺钉的）、一般产品底座上的沉头孔（也是用于上螺钉的）、两个产品配合的锥形孔（通
过销定位和固定的孔）、还有最常见的螺纹孔等，我们都可以通过使用软件所提供的孔命令进
行具体实现。
4.11.2　创建孔特征
使用孔特征功能创建孔特征，一般会经过以下几个步骤：
步骤1 选择命令。
步骤2 定义打孔平面。
步骤3 定义孔的位置。
步骤4 定义打孔的类型。
步骤5 定义孔的对应参数。
下面以图4.155 所示的效果为例，具体讲解创建孔特
征的一般过程。
图4.155　孔特征
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.11\ 孔特
征-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区
域中的 （孔）按钮，系统弹出如图4.156 所示的“孔”
对话框。
步骤3 定义打孔平面。选取如图4.155 所示的模型
表面为打孔平面。
步骤4 定义孔的位置。在打孔面上任意位置单击，
以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加尺寸与几何约
8min
图4.156　“孔”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 127
束确定精确定位孔，如图4.157 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按
钮退出草图环境。
注意
在选择打孔面进入草图环境时，系统自动会创建一个点，
点的位置与选择面的位置一致，所以如果用户想创建两个点
只需要再单击放置一个点就可以。
步骤5 定义孔的类型。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“沉头”类型，在“形状”
区域的“孔大小”下拉列表中选择“螺纹间隙”，在“标准”下拉列表中选择GB，在“螺钉
类型”下拉列表中选择 。
步骤6 定义孔参数。在“孔”对话框的“螺丝规格”下拉列表中选择“M12”，在“限制”
区域的“深度限制”下拉列表中选择“贯通体”。
步骤7 完成操作。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建，如图4.155（b）
所示。
4.11.3　螺纹特征
螺纹特征可以在选定的圆柱面上创建修饰或者真实（详细）螺纹。下面以图4.158 所示的
效果为例，具体讲解创建螺纹特征的一般过程。
图4.158　螺纹特征
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.11\ 螺纹-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的
下的 （更多）按钮，在“细节特征”区域选择 命令
（或者选择下拉菜单“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令），
系统弹出如图4.159 所示的“螺纹”对话框。
步骤3 定义类型。在“螺纹”对话框的“类型”下拉列表
中选择“符号”类型。
步骤4 定义螺纹参考。在系统“为螺纹选择圆柱”的提示
下，选取如图4.160 所示的圆柱面1。
6min
图4.157　定义孔的位置
图4.159　“螺纹”对话框
128 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤5 定义螺纹参数。在“螺纹”对话框“牙型”区域的“螺纹标准”下拉列表中选
择 ，在“螺纹规格”下拉列表中选择“M48X5”，在“限制”区域的“螺纹限制”
下拉列表中选择“完整”，其他参数均采用默认。
步骤6 完成操作。在“螺纹”对话框中单击“应用”
按钮，完成螺纹的创建。
步骤7 定义类型。在“螺纹”对话框的“类型”下
拉列表中选择“详细”类型。
步骤8 定义螺纹参考。在系统“为螺纹选择圆柱”
的提示下，选取如图4.160 所示的圆柱面2。
图4.160　螺纹参考
步骤9 定义螺纹参数。在“螺纹”对话框“牙型”
区域的“螺纹标准”下拉列表中选择 ，在“螺纹
规格”下拉列表中选择“M56X5.5”，在“限制”区域的“螺
纹限制”下拉列表中选择“完整”，其他参数均采用默认，
如图4.161 所示。
步骤10 完成操作。在“螺纹”对话框中单击“确定”
按钮，完成螺纹的创建。
4.12　拔模特征
4.12.1　基本概述
拔模特征是指将竖直的平面或者曲面倾斜一定的角，从而得到一个斜面或者说有锥度的
曲面。注塑件和铸造件往往都需要一个拔模斜度才可以顺利脱模，拔模特征就是专门用来创
建拔模斜面的。在UG NX 中拔模特征主要有5 种类型：面拔模、边拔模、与面相切拔模、分
型边拔模及拔模体。
拔模中需要提前理解的关键术语。
拔模面：要有倾斜角度的面。
固定面：保持固定不变的面。
拔模角度：拔模方向与拔模面之间的倾斜角度。
图4.161　“螺纹”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 129
4.12.2　面拔模
下面以图4.162 所示的效果为例，介绍创
建面拔模的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.12\
拔模01-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡
“基本”区域中的 按钮（或者选择下拉菜
单“插入”→“细节特征”→“拔模”命令），系统弹出如图4.163 所示的“拔模”对话框。
步骤3 定义拔模类型。在“拔模”对话框的“类型”下拉列表中选择“面”类型。
步骤4 定义拔模方向。采用系统默认的拔模方向（Z 轴方向）。
说明
如果默认拔模方向无法满足实际需求，则可以通过激活“脱模方向”区域的“指定矢
量”，手动选取合适的拔模方向。
步骤5 定义拔模固定面。在“拔模”对话框“拔模方法”下拉列表中选择“固定面”，激活
“选择固定面”，选取如图4.164 所示的面作为固定面。
步骤6 定义要拔模的面。在“拔模”对话框激活“要拔模的面”区域的“选择面”，选
取如图4.165 所示的面作为拔模面。
图4.164　固定面
图 4.163　“拔模”对话框 图 4.165　拔模面
9min
图4.162　面拔模
130 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤7 定义拔模角度。在“拔模”对话框“角度1”文本框输入拔模角度10。
步骤8 完成操作。在“拔模”对话框中单击“应用”按钮，完成拔模的创建，如图4.166
所示。
步骤9 定义拔模固定面。在“拔模”对话框“拔模方法”下拉列表中选择“固定面”，激活
“选择固定面”，选取如图4.164 所示的面作为固定面。
步骤10 定义要拔模的面。在“拔模”对话框激活“要拔模的面”区域的“选择面”，
选取长方体的4 个侧面作为拔模面。
步骤11 定义拔模角度。在“拔模”对话框“角度1”文本框输入拔模角度25。
步骤12 完成操作。在“拔模”对话框中单击“确定”按钮，完成拔模的创建，如图4.167
所示。
图4.166　拔模特征1 图4.167　拔模特征2
4.12.3　边拔模
下面以图4.168 所示的效果为例，介绍创建边拔模的一般过程。
图4.168　边拔模
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.12\ 拔模02-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“拔模”
对话框。
步骤3 定义拔模类型。在“拔模”对话框的“类型”下拉列表中选择“边”类型。
步骤4 定义拔模方向。采用系统默认的拔模方向（Z 轴方向）。
步骤5 定义拔模固定边。激活“拔模”对话框“固定边”区域的“选择边”，然后在选
择过滤器下拉列表中选择“相切曲线”，选取如图4.169 所示的边作为固定边。
步骤6 定义拔模角度。在“拔模”对话框“角度1”文本框输入拔模角度15。
步骤7 完成操作。在“拔模”对话框中单击“应用”按钮，完成拔模的创建，如图4.170
4min
第 4章　UG NX 零件设计 131
所示。
步骤8 定义拔模固定边。激活“拔模”对话框“固定边”区域的“选择边”，选取底部
长方体上方4 条外侧边线作为固定边。
步骤9 定义拔模角度。在“拔模”对话框“角度1”文本框输入拔模角度30。
步骤10 完成操作。在“拔模”对话框中单击“确定”按钮，完成拔模的创建，如图4.171
所示。
图4.169　固定边图4.170　拔模1 图4.171　拔模2
4.12.4　与面相切拔模
下面以图4.172 所示的效果为例，介绍创建与面相切拔模的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.12\ 拔模03-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“拔模”
对话框。
步骤3 定义拔模类型。在“拔模”对话框的“类型”下拉列表中选择“与面相切”类型。
步骤4 定义拔模方向。采用系统默认的拔模方向（Z 轴方向）。
步骤5 定义拔模相切面。激活“拔模”对话框“相切面”区域的“选择面”，然后在选
择过滤器下拉列表中选择“相切面”，选取如图4.173 所示的面。
图4.172　与面相切拔模图4.173　相切面
步骤6 定义拔模角度。在“拔模”对话框“角度1”文本框输入拔模角度15。
说明
角度方向需要向外拔模，否则拔模将无法生成。如果方向不对，则可通过单击“脱模
方向”区域的 按钮调整。
3min
132 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤7 完成操作。在“拔模”对话框中单击“确定”按钮，完成拔模的创建，如图4.172
所示。
4.12.5　分型边拔模
下面以图4.174 所示的效果为例，介绍创建分型边拔模的一般过程。
图4.174　分型边拔模
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.12\ 拔模04-ex。
步骤2 创建分型草图。单击 功能选项卡“构造”区域中的 （草图）按钮，选取
如图4.175 所示的面为草图平面，绘制如图4.176 所示的草图。
步骤3 创建分割面。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下的 （更多）按钮，
在“修剪”区域选择 命令（或者选择下拉菜单“插入”→“修剪”→“分割面”命令），
系统弹出如图4.177 所示的“分割面”对话框，选取如图4.175 所示的面为要分割的面，选取
如图4.176 所示的草图的分割对象，在“投影方向”的下拉列表中选择“垂直于曲线平面”，
单击“确定”按钮完成分割面创建，如图4.178 所示。
图4.175　草图平面
图4.176　分型草图图4.177　“分割面”对话框
步骤4 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“拔模”
对话框。
7min
第 4章　UG NX 零件设计 133
步骤5 定义拔模类型。在“拔模”对话框的“类型”下拉列表中选择“分型边”类型。
步骤6 定义拔模方向。采用系统默认的拔模方向（Z 轴方向）。
步骤7 定义固定面与分型边。激活“拔模”对话框“固定平面”区域的“选择平面”，
选取如图4.179 所示的面为固定平面，选取如图4.178 所示的分型边。
步骤8 定义拔模角度。在“拔模”对话框“角度1”文本框输入拔模角度15。
步骤9 完成操作。在“拔模”对话框中单击“确定”按钮，完成拔模的创建，如图4.180 所示。
图4.178　分割面图4.179　固定平面图4.180　分型线拔模
4.12.6　拔模体
使用拔模体命令可将拔模添加到分型面的两侧并使之匹配，并使用材料填充底切区域。
在开发铸件与塑模部件的模型时，经常使用此功能。下面以图4.181 所示的效果为例，介绍创
建拔模体的一般过程。
图4.181　拔模体
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.12\ 拔模05-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下的 （更多）按钮，
在“细节特征”区域选择 命令（或者选择下拉菜单“插入”→“细节特征”→“拔模体”
命令），系统弹出如图4.182 所示的“拔模体”对话框。
步骤3 定义拔模类型。在“拔模体”对话框的“类型”下拉列表中选择“面”类型。
步骤4 定义分型对象。选取如图4.183 所示的倾斜基准平面作为分型对象。
步骤5 定义脱模方向。激活“拔模体”对话框“脱模方向”区域的“指定矢量”，选取
Z 轴方向为脱模方向。
注意
系统默认选择分型面的垂直方向为脱模方向，如果无法满足实际需求可以激活“指定
矢量”手动选取合适方向。
8min
134 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤6 定义拔模面。激活“拔模体”对话框“面”区域的“选择面”，选取长方体的4
个侧面为拔模面。
步骤7 定义拔模角度。在“拔模体”对话框“角度1”文本框输入拔模角度10。
步骤8 定义匹配对象。在“拔模体”对话框“匹配分型对象处的面”区域的“匹配类型”
下拉列表中选择“至等斜线”，在“匹配范围”下拉列表中选择“全部”，其他参数采用默认。
步骤9 完成操作。在“拔模体”对话框中单击“确定”按钮，完成拔模体的创建，如图4.184
所示。
图4.182　“拔模体”对话框
图4.183　分型面
图4.184　拔模体
图4.182 所示的“拔模体”对话框部分选项说明如下。
● 边类型：用于选择边进行拔模，系统自动根据所选边判断拔模对象。边类型的拔模体
可以拔模分型面单侧面，也可以拔模两侧，如图4.185 所示。
图4.185　边类型
第 4章　UG NX 零件设计 135
● 面类型：用于选择面进行拔模，系统自动根据所选面判断固定边，面类型的拔模体必
须拔模整个面。
● 复选框：用于使用已拔模体作为分型对象。
● （选择分型对象）：用于将片体、基准平面或平的面指定为分型对象。只能选择一
个分型对象。如果选择了基准平面，NX 则会在该基准平面上创建临时片体，并将它
用作分型片体。分型片体可以是平的片体，也可以是非平片体。
● 下拉列表：用于设置分型面上下的匹配方式。当选择“无”时，将不匹配，如图4.186
所示。当选择“从边”时，此选项只在选择“边”类型时可用，会将其较短面的固定
边桥接到分型对象处较长面的边，如图4.187 所示。当选择“至等斜线”时，此选项
只在选择“面”类型时可用，会将其较短面的等斜度边桥接到分型对象处较长面的边，
如图4.188 所示。当选择“至面相切”时，此选项只在选择“面”类型时可用，会将
其较短面相切桥接到分型对象处较长面的边，如图4.189 所示。
图4.186　无匹配图4.187　从边图4.188　至等斜线图4.189　至相切面
● 下拉列表：用于设置匹配范围。当选择“全部”时，将全部匹配，如图4.190 所示。
当选择“全部（选定除外）”时，需要用户手动选择不需要匹配的面，如图4.191 所示。
图4.190　全部图4.191　全部（选定除外）
4.13　筋板特征
4.13.1　基本概述
筋板顾名思义是用来加固零件的结构体，当要提升一个模型的承重或者抗压能力时，就
可以在当前模型的一些特殊位置加上一些筋板结构。筋板的创建过程与拉伸特征比较类似，
不同点在于拉伸需要一个封闭的截面，而筋板只需开放截面就可以了。
10min
136 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.13.2　筋板特征的一般操作过程
下面以图4.192 所示的效果为例，介绍创建筋板特征的一般过程。
图4.192　筋板
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.13\ 加强筋-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下的 （更多）按钮，在
“细节特征”区域选择 命令（或者选择下拉菜单“插入”→“设计特征”→“筋板”命
令），系统弹出如图4.193 所示的“筋板”对话框。
步骤3 定义筋板截面轮廓。在系统提示下选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.194
所示的截面草图，单击 按钮退出草图环境。
图4.193　“筋板”对话框图4.194　截面轮廓
步骤4 定义筋板参数。在“筋板”对话框“壁”区域选中 单选项，确认筋
板方向是朝向实体，在 下拉列表中选择“对称”，在 文本框输入筋板厚度10，其他参
数采用默认。
11min
第 4章　UG NX 零件设计 137
注意
如果筋板的材料生成方向不是朝向实体的，用户则可以通过单击 后的 按钮
调整。
步骤5 完成创建。单击“筋板”对话框中的“确定”按钮，完成筋板的创建，如图4.192（b）
所示。
图4.193 所示的“筋板”对话框中部分选项说明如下。
● 单选项：用于沿平行于草图的方向添加材料生成加强筋，如图4.195（a）所示。
● 单选项：用于沿垂直于草图的方向添加材料生成加强筋，如图4.195（b）所示。
● 下拉列表：用于设置筋板厚度值的方向，当选择“对称”时，用于沿两侧同时
添加材料，如图4.196（a）所示。当选择“非对称”时，用于沿一侧添加材料，如
图4.196（b）所示，如果厚度方向与实际不符，则可以通过单击如图4.197 所示的反
向箭头调整，效果如图4.196（c）所示。
图4.195　方向图4.196　厚度方向
● 区域：用于在加强筋上添加拔模锥度，此区域仅在选中 时有效，如
图4.198 所示。
图4.197　方向箭头图4.198　拔模
● 区域：用于设置筋板的开始位置，此区域仅在选中 时有效，如图4.199
所示。
图4.199　帽形体
138 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.14　扫掠特征
4.14.1　基本概述
扫掠特征是指将截面轮廓沿着我们给定的曲线路径掠过而得到的一个实体效果。通过对
概念的学习可以总结得到，要想创建并得到一个扫掠特征需要有两大要素作为支持：一是截
面轮廓，二是曲线路径。
注意
扫掠的截面轮廓可以是一个也可以是多个。扫掠的路径在UG 中称为引导线，引导线
可以是一根、两根或者三根。
4.14.2　扫掠特征的一般操作过程
下面以图4.200 所示的效果为例，介绍创建扫掠特征的一般过程。
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“扫掠”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.14\，然后单击“确
定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制如图4.201 所示的扫掠引导线。单击 功能选项卡“构造”区域中的
按钮，系统弹出“创建草图”对话框，在系统提示下，选取“XY 平面”作为草图平面，绘制
如图4.202 所示的草图。
图4.200　扫掠特征图4.201　扫掠引导线图4.202　引导线草图
步骤3 绘制如图4.203 所示的扫掠截面。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按
钮，系统弹出“创建草图”对话框，在系统提示下，选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如
图4.204 所示的草图。
注意
截面轮廓的中心与扫掠引导线需要添加重合，用户需要通过添加圆心和交点的重合实
现，通过软件提供的交点功能创建曲线和草绘平面的交点。
14min
第 4章　UG NX 零件设计 139
步骤4 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （扫掠）按钮，（或者
选择下拉菜单“插入”→“扫掠”→“扫掠”命令），系统弹出如图4.205 所示的“扫掠”
对话框。
图4.203　扫掠截面
图4.204　截面草绘图4.205　“扫掠”对话框
步骤5 定义扫掠截面。选取如图4.204 所示的三角形作为扫掠截面。
步骤6 定义扫掠引导线。激活“扫掠”对话框“引导线”区域的“选择曲线”，选取如
图4.202 所示的五角形作为扫掠引导线。
注意
选取截面与引导线时需要将过滤器设置为“相连曲线”。
步骤7 设置扫掠参数。在“扫掠”对话框的“截面选项”区域选中“保留形状”复选框，
其他参数采用系统默认。
步骤8 完成创建。单击“扫掠”对话框中的“确定”按钮，完成扫掠的创建，如图4.200
所示。
140 UG NX 1926 快速入门与深入实战
注意
创建扫掠特征，必须遵循以下规则。
● 对于扫掠凸台，截面需要封闭。
● 引导线可以是开环也可以是闭环。
● 引导线可以是一个草图或者模型边线。
● 引导线不能自相交。
● 引导线的起点必须位于轮廓所在的平面上。
● 相对于轮廓截面的大小，引导线的弧或样条半径不能太小，否则扫掠特征在经过
该弧时会由于自身相交而出现特征生成失败。
4.14.3　多截面扫掠的一般操作过程
下面以图4.206 所示的效果为例，介绍创建多截面扫掠的一般过程。
图4.206　多截面轮廓扫掠
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.14\ 扫掠
02-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”
区域中的 （扫掠）按钮，系统弹出“扫掠”对话框。
步骤3 定义扫掠截面。在绘图区选取如图4.207
所示的圆1 作为第一个截面，按中键确认，选取如图
4.207 所示的圆2 作为第二个截面。
注意
选取截面后需要保证箭头与位置一致，如图4.207 所示。
步骤4 定义扫掠引导线。激活“扫掠”对话框“引导线”区域的“选择曲线”，选取如
图4.207 所示的对象作为扫掠引导线。
步骤5 完成创建。单击“扫掠”对话框中的“确定”按钮，完成扫掠的创建，如图4.206
所示。
4min
图4.207　扫掠截面与引导线
第 4章　UG NX 零件设计 141
4.14.4　多截面多引导线扫掠的一般操作过程
下面以图4.208 所示的效果为例，介绍创建多截
面多引导线扫掠的一般过程。
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中
的 命令，在“新建”对话框中选择“模型”模
板，在名称文本框输入“扫掠03”，设置工作目录为
D:\UG1926\work\ch04.14\，然后单击“确定”按钮进
入零件建模环境。
步骤2 创建如图4.209 所示的拉伸1。单击
功能选项卡“基本”区域中的 （拉伸）按钮，
在系统提示下选取“XY 平面”作为草图平面，绘制如图4.210 所示的草图。在“拉伸”对话
框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本框中输入深度值50。
单击“确定”按钮，完成拉伸1 的创建。
步骤3 绘制扫掠截面1。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创
建草图”对话框，在系统提示下，选取如图4.211 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.212
所示的草图。
图4.209　拉伸1 图4.210　截面草图图4.211　草图平面图4.212　截面草图
步骤4 绘制扫掠截面2。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创
建草图”对话框，在系统提示下，选取如图4.213 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.214
所示的草图。
步骤5 绘制扫掠引导线1。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出
“创建草图”对话框，在系统提示下，选取如图4.215 所示的模型表面作为草图平面，绘制如
图4.216 所示的草图。
图 4.213　草图平面 图 4.214　截面草图 图 4.215　草图平面 图 4.216　引导线 1
图4.208　多截面多引导线扫掠
142 UG NX 1926 快速入门与深入实战
注意
扫掠引导线1 与扫掠截面在如图4.217 所示的位置需要重合。
步骤6 绘制扫掠引导线2。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出
“创建草图”对话框，在系统提示下，选取如图4.215 所示的模型表面作为草图平面，绘制如
图4.218 所示的草图。
注意
扫掠引导线2 与扫掠截面在如图4.219 所示的位置重合。
图4.217　引导线与截面位置图4.218　引导线2 图4.219　引导线与截面位置
步骤7 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （扫掠）按钮，系统弹出
“扫掠”对话框。
步骤8 定义扫掠截面。在绘图区选取步骤3 所创建的扫掠截面1，按中键确认，选取步
骤4 所创建的扫掠截面。
注意
选取截面后需要保证箭头与位置一致，如图4.220 所示。
步骤9 定义扫掠引导线。激活“扫掠”对话框“引导线”区域的“选择曲线”，选取步
骤5 所创建的扫掠引导线1，按中键确认，再选取步骤6 所创建的扫掠引导线2。
步骤10 定义扫掠参数。在“扫掠”对话框的“截面选项”区域选中“保留形状”复选框，
其他参数采用默认。
步骤11 完成扫掠创建。单击“扫掠”对话框中的“确定”按钮，完成扫掠的创建。
步骤12 创建布尔求差。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （减去）按钮，在系
统“选择目标体”的提示下，选取长方体作为目标体，在系统“选择工具体”的提示下，选取
步骤10 所创建的扫掠体，在“减去”对话框中单击“确定”按钮完成操作，效果如图4.221 所示。
图4.220　扫掠截面位置与方向图4.221　布尔求差
第 4章　UG NX 零件设计 143
4.15　通过曲线组特征
4.15.1　基本概述
通过曲线组特征是指将一组不同的截面，将其沿着边线，用一个过渡曲面的形式连接形
成一个连续的特征。通过对概念的学习可以总结得到，要想创建通过曲线组特征我们只需提
供一组不同的截面。
注意
一组不同截面的要求：数量至少两个，不同的截面需要绘制在不同的草绘平面上。
4.15.2　通过曲线组特征的一般操作过程
下面以图4.222 所示的效果为例，介绍创建通过曲线组特征的一般过程。
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模型”
模板，在名称文本框输入“通过曲线组01”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.15\，然后
单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制截面1。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“YZ 平面”作为草图平面，绘制如图4.223 所示的草图。
步骤3 创建基准面1。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
命令，在类型下拉列表中选择“按某一距离”类型，选取YZ 平面作为参考平面，在
“偏置”区域的“距离”文本框输入偏置距离100，单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
如图4.224 所示。
图4.222　通过曲线组特征图4.223　绘制截面1 图4.224　基准面1
步骤4 绘制截面2。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，绘制如图4.225 所示的草图。
步骤5 创建基准面2。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
命令，在类型下拉列表中选择“按某一距离”类型，选取基准面1 作为参考平面，在
“偏置”区域的“距离”文本框输入偏置距离100，单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
如图4.226 所示。
12min
144 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤6 绘制截面3。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“基准面2”作为草图平面，绘制如图4.227 所示的草图。
图4.225　绘制截面2 图4.226　基准面2 图4.227　绘制截面3
注意
通过投影曲线复制截面1 中的矩形。
步骤7 创建基准面3。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
命令，在类型下拉列表中选择“按某一距离”类型，选取基准面2 作为参考平面，在
“偏置”区域的“距离”文本框输入偏置距离100，单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
如图4.228 所示。
步骤8 绘制截面4。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“基准面3”作为草图平面，绘制如图4.229 所示的草图。
注意
通过投影曲线复制截面2 中的矩形。
步骤9 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （通过曲线组）按钮（或
者选择下拉菜单“插入”→“网格曲面”→“通过曲线组”命令），系统弹出如图4.230 所示的
“通过曲线组”对话框。
图4.228　基准面3
图4.229　绘制截面4 图4.230　“通过曲线组”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 145
步骤10 定义通过曲线组截面。在绘图区选取如图4.231 所示的截面1、截面2、截面3
与截面4。
说明
在选取第一个截面后需要按中键确认后再选取第二个截面。
注意
在选取截面轮廓时要靠近统一的位置进行选取，保证起始点的统一，如图4.231 所示，
如果起始点不统一就会出现如图4.232 所示的扭曲情况。
图4.231　起始点统一图4.232　起始点不统一
步骤11 定义通过曲线组参数。在“通过曲线组”对话框“对齐”区域选中“保留形状”
复选框，其他参数采用系统默认。
步骤12 完成创建。单击“通过曲线组”对话框中的“确定”按钮，完成通过曲线组的创建。
4.15.3　截面不类似的通过曲线组
下面以图4.233 所示的效果为例，介绍创建截面不类似的通过曲线组的一般过程。
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“通过曲线组02”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.15\，
然后单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制截面1。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“XY 平面”作为草图平面，绘制如图4.234 所示的草图。
图4.233　截面不类似的通过曲线组图4.234　绘制截面1
步骤3 创建基准面1。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
命令，在类型下拉列表中选择“按某一距离”类型，选取XY 平面作为参考平面，在
“偏置”区域的“距离”文本框输入偏置距离100，单击“确定”按钮，完成基准平面定义，
17min
146 UG NX 1926 快速入门与深入实战
如图4.235 所示。
步骤4 绘制截面2。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，绘制如图4.236 所示的草图。
步骤5 创建如图4.237 所示的拉伸1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，选取步骤2 所创建的截面为拉伸草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”
下拉列表中选择 选项，在“距离”文本框中输入深度值100。单击 按钮调整拉伸的方
向，单击“确定”按钮，完成拉伸1 的创建。
图4.235　基准面1 图4.236　绘制截面2 图4.237　拉伸1
步骤6 创建如图4.238 所示的拉伸2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，选取步骤4 所创建草图中的圆为拉伸草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终
点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本框中输入深度值30。在“布尔”区域的下拉
列表中选择“无”。单击“确定”按钮，完成拉伸2 的创建。
注意
在选取截面轮廓时要将选择过滤器设置为“单条曲线”类型。
步骤7 创建如图4.239 所示的通过曲线组。
（1）选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （通过曲线组）按钮，系统弹
出“通过曲线组”对话框。
（2）定义通过曲线组截面1。在绘图区选取如图4.240 所示的截面1，确认箭头位置和方
向与图4.240 一致，然后按中键确认。
图4.238　拉伸2 图4.239　通过曲线组特征图4.240　截面1
注意
在选取截面轮廓时要将选择过滤器设置为“相连曲线”类型。
第 4章　UG NX 零件设计 147
（3）定义通过曲线组截面2。在选择过滤器中选择“单条曲线”，然后在绘图区选取如
图4.241 所示的截面2，确认箭头方向与图4.241 一致，如果方向不一致，则可以通过双击方
向箭头调整。
（4）定义对齐方法。在“通过曲线组”对话框的“对齐”区域的“对齐”下拉列表中选择
“根据点”，此时效果如图4.242 所示。
（5）添加定位点。在如图4.243 所示点位置单击添加一个定位点。
图4.241　截面2 图4.242　根据点对齐图4.243　添加定位点
（6）调整定位点。在如图4.244 所示的定位点1 上单击，然后将选择过滤器中的 “交点”
捕捉打开，选取如图4.244 所示的交点，此时定位点将调整到交点处，效果如图4.245 所示。
采用相同的方法调整其余点的位置，调整完后如图4.246 所示。在点位置单击添加一个定位点。
图4.244　定位点1 图4.245　调整定位点1 图4.246　调整其他定位点
（7）定义连续性参数。在“通过曲线组”对话框的“连续性”区域的“第一个截面”的
下拉列表中选择“G1 相切”，然后依次选取步骤5 所创建拉伸的4 个侧面（读者可通过将选
择过滤器设置为“相切面”快速选取）作为相切参考。在“最后一个截面”的下拉列表中选
择“G1 相切”，然后选取步骤6 所创建拉伸的圆柱面作为相切参考，此时效果如图4.247 所示。
（8）定义其他参数。在“通过曲线组”对话框的“连续性”区域的“流向”下拉列表中
选择“垂直”，选中“对齐”区域中的“保留形状”复选框，在“输出曲面选项”区域的“补
片类型”下拉列表中选择“单侧”，其他参数均采用默认，效果如图4.248 所示。
图4.247　定义连续性图4.248　定义其他参数
148 UG NX 1926 快速入门与深入实战
（9）完成操作。在“通过曲线组”对话框中单击“确定”按钮，完成操作。
步骤8 创建布尔求和。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （合并）按钮，系统
弹出“合并”对话框，在系统“选择目标体”的提示下，选取步骤6 所创建的圆柱体作为目标
体，在系统“选择工具体”的提示下，选取步骤5 与步骤7 所创建的两个体作为工具体，在“合
并”对话框的“设置”区域中取消选中“保存目标”与“保存工具”复选框，在“合并”对
话框中单击“确定”按钮完成操作。
4.15.4　截面为点的通过曲线组
下面以图4.249 所示的五角星为例，介绍创建截面为点的通过曲线组特征的一般过程。
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“通过曲线组03”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.15\，
然后单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 绘制截面1。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“XY 平面”作为草图平面，绘制如图4.250 所示的草图。
步骤3 创建基准面1。单击 功能选项卡“构造”区域 下的 按钮，选择
命令，在类型下拉列表中选择“按某一距离”类型，选取XY 平面作为参考平面，在
“偏置”区域的“距离”文本框输入偏置距离10，单击“确定”按钮，完成基准平面定义，如
图4.251 所示。
图4.249　截面为点的通过曲线组图4.250　绘制截面1 图4.251　基准面1
步骤4 绘制截面2。单击 功能选项卡“构造”区域中的 按钮，系统弹出“创建
草图”对话框，在系统提示下，选取“基准面1”作为草图平面，在与原点重合的位置创建一点。
步骤5 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （通过曲线组）按钮，系
统弹出“通过曲线组”对话框。
步骤6 定义对齐类型。在“通过曲线组”对话框“对齐”区域的“对齐”下拉列表中选择
“参数”。
步骤7 定义通过曲线组截面。在选择过滤器中选择“相连曲线”，选取步骤2 所创建的
五角星作为第一个截面轮廓，按中键确认，选取步骤4 所创建的点作为第二个截面轮廓。
步骤8 定义通过曲线组参数。在“通过曲线组”对话框“对齐”区域选中“保留形状”
6min
第 4章　UG NX 零件设计 149
复选框，在“连续性”区域的“第一个截面”与“最后一个截面”下拉列表中均选择“G0 位置”，
其他参数采用系统默认。
步骤9 完成创建。单击“通过曲线组”对话框中的“确定”按钮，完成通过曲线组的创建。
4.16　镜像特征
4.16.1　基本概述
镜像特征是指将用户所选的源对象将其相对于某个镜像中心平面进行对称复制，从而得
到源对象的一个副本。通过对概念的学习可以总结得到，要想创建镜像特征就需要两大要素
作为支持：一是源对象，二是镜像中心平面。
说明
镜像特征的源对象可以是单个特征、多个特征或者是体。镜像特征的镜像中心平面可
以是系统默认的3 个基准平面、现有模型的平面表面或者自己创建的基准平面。
4.16.2　镜像特征的一般操作过程
下面以图4.252 所示的效果为例，具体讲解创建镜像特征的一般过程。
图4.252　镜像特征
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.16\ 镜像01-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区
域中的 按钮（或者选择下拉菜单“插入”→“关联
复制”→“镜像特征”命令），系统弹出如图4.253 所示的“镜
像特征”对话框。
步骤3 选择要镜像的特征。按住Ctrl 键在部件导航器或者绘图区选取“拉伸2”“边倒
圆3”及“拉伸4”作为要镜像的特征。
步骤4 选择镜像中心平面。在“镜像特征”对话框“镜像平面”区域的“平面”下拉
列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“YZ 平面”为镜像平面。
8min
图4.253　“镜像特征”对话框
150 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤5 完成创建。单击“镜像特征”对话框中的“确定”按钮，完成镜像特征的创建，
如图4.252（b）所示。
图4.253 所示的“镜像特征”对话框中部分选项说明如下。
● 区域：用于选择一个或多个要镜像的特征，如果选择的特征从属于未选择
的其他特征，则在创建镜像特征时，系统会弹出更新警告和失败报告消息。
● 区域：用于指定源参考点。如果不想使用，则在选择源特征时需要 NX 自动判
断默认点，可以通过此选项单独定义。
● 区域：用于定义要镜像的中心平面。当平面设置为“现有平面时显示”，用于
选择镜像平面，该平面可以是基准平面，也可以是其他任意平的面。当平面设置为“新
平面时显示”，用于单独创建镜像平面。
● 区域：用于指定镜像特征是否应该使用一个或多个源特征的父引用。
选择要镜像的特征后，可重用的父引用（如果有）将显示在列表框中。选中引用旁
边的复选框后，镜像特征会使用与源特征相同的父引用，如果不选中该复选框，则将
对父引用进行镜像或复制和转换，并且镜像特征使用镜像的父引用。
● 单选项：用于指定镜像螺纹是否与源特征具有相同的旋向，此选项只在选
择螺纹特征时可用。
● 单选项：用于指定镜像螺旋是否与源特征具有相同的旋向，此选项只在选
择螺纹特征时可用。
说明
镜像后的源对象的副本与源对象之间是有关联的，也就是说当源对象发生变化时，镜
像后的副本也会发生相应变化。
4.16.3　镜像体的一般操作过程
下面以图4.254 所示的效果为例，介绍创建镜像体的一般过程。
图4.254　镜像体
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.16\ 镜像02-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下的 （更多）按钮，在
3min
第 4章　UG NX 零件设计 151
“复制”区域选择 命令（或者选择下拉菜单“插入”→“关联复制”→“镜像几何体”
命令），系统弹出如图4.255 所示的“镜像几何体”对话框。
步骤3 选择要镜像的几何体。在“镜像几何体”对话框中激活 区域中的“选
择对象”，然后在绘图区域选取整个实体作为要镜像的对象。
步骤4 选择镜像中心平面。在“镜像特征”对话框“镜像平面”区域的“平面”下拉
列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取如图4.256 所示的基准面作为镜像平面。
图4.255　“镜像几何体”对话框图4.256　镜像平面
步骤5 完成创建。单击“镜像特征”对话框中的“确定”按钮，完成镜像特征的创建，
如图4.254（b）所示。
4.17　阵列特征
4.17.1　基本概述
阵列特征主要用来快速得到源对象的多个副本。接下来我们就通过对比镜像特征与阵列
特征之间的相同与不同之处来理解一下阵列特征的基本概念。
首先总结相同之处：第一点是它们的作用，这两个特征都是用来得到源对象的副本的，
因此在作用上是相同的；第二点是所需要的源对象，我们都知道镜像特征的源对象可以是单
个特征、多个特征或者体，同样，阵列特征的源对象也是如此。
接下来总结不同之处：第一点，我们都知道镜像是由一个源对象镜像复制得到一个副本，
这是镜像的特点，而阵列是由一个源对象快速得到多个副本；第二点是由镜像所得到的源对
象的副本与源对象之间是关于镜像中心面对称的，而阵列所得到的多个副本，则由软件根据
不同的排列规律向用户提供了多种不同的阵列方法，这其中就包括线性阵列、圆形阵列、多
边形阵列、螺旋阵列、沿曲线阵列等。
152 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.17.2　线性阵列
下面以图4.257 所示的效果为例，介绍创建线性阵列的一般过程。
图4.257　线性阵列
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.17\ 线性阵
列-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”
区域中的 按钮（或者选择下拉菜单“插入”→“关
联复制”→“阵列特征”命令），系统弹出如图4.258 所
示的“阵列特征”对话框。
步骤3 定义阵列类型。在“阵列特征”对话框“阵
列定义”区域的“布局”下拉列表中选择“线性”。
步骤4 选取阵列源对象。选取如图4.259 所示特征
作为阵列的源对象。
步骤5 定义阵列参数。在“阵列特征”对话框“方
向1”区域激活“指定矢量”，选取如图4.259 所示的边
线（靠近右侧选取），方向如图4.260 所示，在“间距”
下拉列表中选择“数量和间隔”，在“数量”文本框输入5，
在“间隔”文本框输入40。
说明
如果方向不对，则可以通过
单击 按钮进行调整。
图4.259　阵列对象图4.260　阵列方向
步骤6 完成创建。单击“阵列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建，
如图4.257（b）所示。
图4.258 所示的“阵列特征”对话框中部分选项说明如下。
● 区域：用于选择一个或多个要形成阵列的特征。
17min
图4.258　“阵列特征”对话框
第 4章　UG NX 零件设计 153
● 区域：用于为输入特征指定位置参考点。
● 下拉列表：用于设置阵列的类型。
● 下拉列表：用于定义阵列的边界。当选择“无”时，表示不定义边界，阵列不会限
制为边界。当选择“面”时，用于选择面的边、片体边或区域边界曲线来定义阵列边界，
如图4.261 所示。当选择“曲线”时，用于通过选择一组曲线或创建草图来定义阵列边界，
如图4.262 所示。当选择“排除”时，用于通过选择曲线或创建草图来定义从阵列中
排除的区域，如图4.263 所示。
图4.261　面边界图4.262　曲线边界图4.263　排除边界
● 文本框：用于设置阵列实例的数目。
● 文本框：用于设置阵列实例的间距。
● 文本框：用于设置第一个实例与最后一个实例之间的间距。
● 复选框：用于按照与指定方向相反的方向创建实例，如图 4.264 所示。
图4.264　对称
● 区域：用于设置线性阵列第二方向的参数，如图 4.265 所示。
● 区域：用于设置在线性方向上将源特征的某一个参数实现规律性变化，如
图4.266 所示。
图4.265　方向2 图4.266　阵列增量
● 复选框：只复制方向 1 上的源对象，效果如图 4.267 所示。
● 下拉列表：用于定义阵列交错参数。当选择“无”时，表示不交错阵列。当选择“方向1”
154 UG NX 1926 快速入门与深入实战
时，用于在方向1 上交错阵列，如图4.268 所示。当选择“方向2”时，用于在方向2
上交错阵列，如图4.269 所示。
图4.267　仅限框架图4.268　方向1 交错图4.269　方向2 交错
4.17.3　圆形阵列
下面以图4.270 所示的效果为例，介绍创建圆形阵列的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.17\ 圆形阵列-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“阵
列特征”对话框。
步骤3 定义阵列类型。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“布局”下拉列表
中选择“圆形”。
步骤4 选取阵列源对象。选取如图4.271 所示筋板特征作为阵列的源对象。
步骤5 定义阵列参数。在“阵列特征”对话框“旋转轴”区域激活“指定矢量”，选取
如图4.271 所示的圆柱面，在“间距”下拉列表中选择“数量和跨距”，在“数量”文本框输入5，
在“跨角”文本框输入360。
图4.270　圆形阵列图4.271　阵列源对象
步骤6 完成创建。单击“阵列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建，
如图4.270（b）所示。
4.17.4　多边形阵列
下面以图4.272 所示的效果为例，介绍创建多边形阵列的一般过程。
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.17\ 多边形阵列-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“阵
列特征”对话框。
3min
3min
第 4章　UG NX 零件设计 155
步骤3 定义阵列类型。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“布局”下拉列表
中选择“多边形”。
步骤4 选取阵列源对象。选取“拉伸3”“边倒圆4”与“边倒圆5”为阵列源对象。
步骤5 定义旋转轴。在“阵列特征”对话框“旋转轴”区域激活“指定矢量”，选取“Z
轴”为旋转轴。
步骤6 定义多边形参数。在“阵列特征”对话框“多边形定义”区域的 文本框输
入5（阵列实例连接后为正五边形），在 下拉列表中选择“每边数目”，在 文本框输入3
（正五边形每条边有3 个实例），在 文本框输入360，如图4.273 所示。
图4.272　多边形阵列图4.273　阵列参数
步骤7 完成创建。单击“阵列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建，
如图4.272（b）所示。
4.17.5　螺旋阵列
下面以图4.274 所示的效果为例，介绍创建螺旋阵列的一般过程。
图4.274　螺旋阵列
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.16\ 螺旋阵列-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“阵
列特征”对话框。
步骤3 定义阵列类型。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“布局”下拉列表
中选择“螺旋”。
步骤4 选取阵列源对象。选取“拉伸2”为阵列源对象。
3min
156 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤5 定义螺旋参数。在“阵列特征”对话框“螺旋”中激活“指定平面法向”，选取
如图4.275 所示的参考平面，在“方向”下拉列表中选择“左手”，在“螺旋定义大小依据”
下拉列表中选择“圈数”，在“圈数”文本框输入2.5，在“径向节距”文本框输入40，在“螺
旋向节距”文本框输入30，激活“参考矢量”，选取如图4.275 所示的边线，方向如图4.276 所示，
其他参数采用默认，如图4.277 所示。
图4.275　螺旋参数图4.276　矢量方向图4.277　螺旋参数
步骤6 完成创建。单击“阵列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建，
如图4.274（b）所示。
4.17.6　沿曲线驱动阵列
下面以图4.278 所示的效果为例，介绍创建沿曲线驱动阵列的一般过程。
图4.278　沿曲线阵列
步骤1 打开文件D:\UG1926\work\ch04.17\ 沿曲线阵列-ex。
步骤2 选择命令。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按钮，系统弹出“阵
列特征”对话框。
步骤3 定义阵列类型。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“布局”下拉列表
中选择“沿”。
步骤4 选取阵列源对象。选取如图4.279 所示的“拉伸2”为阵列源对象。
步骤5 定义沿曲线参数。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“路径方法”下
拉列表中选择“偏置”，激活“选择路径”，选取如图4.279 所示的椭圆边线作为路径，在“间
距”下拉列表中选择“数量和跨距”，在“数量”文本框输入8，在“位置”下拉列表中选择“弧
4min
第 4章　UG NX 零件设计 157
长百分比”，在“跨距百分比”文本框输入100，其他参数采用默认，如图4.280 所示。
步骤6 定义参考点。单击“阵列特征”对话框“参考点”区域的 （点对话框）按钮，
系统弹出“点”对话框，在“类型”下拉列表中选择“圆弧/ 椭圆上的角度”类型，选取如
图4.279 所示的椭圆边线，在“曲线上的角度”区域的“角度”文本框输入180，效果如图4.281
所示，单击“确定”按钮。
图4.279　源对象与曲线参考图4.280　阵列参数图4.281　参考点
步骤7 完成创建。单击“阵列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建，
如图4.278（b）所示。
4.18　零件设计综合应用案例01（发动机）
案例概述
本案例将介绍发动机的创建过程，主要使用了拉伸、基准、孔及镜像等操作，本案
例的创建相对比较简单，希望读者通过对该案例的学习掌握创建模型的一般方法，并熟
练掌握常用的建模功能。该模型及部件导航器如图4.282 所示。
图4.282　零件模型及部件导航器
34min
158 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“发动机”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.18\，然后单
击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图4.283 所示的拉伸1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.284 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本框中输入深
度值96。单击“确定”按钮，完成拉伸1 的创建。
步骤3 创建如图4.285 所示的拉伸2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.285 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.286 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“布尔”
下拉列表中选择“减去”。单击“方向”区域的 按钮调整拉伸方向，单击“确定”按钮，
完成拉伸2 的创建。
图4.283　拉伸1 图4.284　截面草图图4.285　拉伸2 图4.286　截面草图
步骤4 创建如图4.287 所示的镜像1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取步骤3 所创建的拉伸2 作为要镜像的特征，在“镜
像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“YZ 平面”
为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
步骤5 创建如图4.288 所示的镜像2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取“拉伸2”与“镜像1”作为要镜像的特征，在“镜
像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“XY 平面”
为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
图4.287　镜像1 图4.288　镜像2
步骤6 创建如图4.289 所示的拉伸3。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.290 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.291 所示的
草图；在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本
第 4章　UG NX 零件设计 159
框中输入深度值6，在“布尔”下拉列表中选择“合并”。单击“确定”按钮，完成拉伸3 的创建。
图4.289　拉伸3 图4.290　草图平面图4.291　截面草图
步骤7 创建如图4.292 所示的拉伸4。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.293 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.294 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值4，在“布尔”下拉列表中选择“减去”。单击“方向”区域的 按钮调
整拉伸方向，单击“确定”按钮，完成拉伸4 的创建。
图4.292　拉伸4 图4.293　草图平面图4.294　截面草图
步骤8 创建如图4.295 所示的镜像3。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取步骤7 所创建的拉伸4 作为要镜像的特征，在“镜
像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“XY 平面”
为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
步骤9 创建如图4.296 所示的镜像4。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取“拉伸4”与“镜像3”作为要镜像的特征，在“镜
像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“YZ 平面”
为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
图4.295　镜像3 图4.296　镜像4
步骤10 创建如图4.297 所示的孔1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.298 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
160 UG NX 1926 快速入门与深入实战
位置单击（4 个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束确
定精确定位孔，如图4.299 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退
出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“简单”类型，在“形状”区域的“孔
大小”下拉列表中选择“钻孔大小”，在“标准”下拉列表中选择ISO，在“大小”下拉列表
中选择5.5，在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“贯通体”。在“孔”对话框中
单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.297　孔1 图4.298　打孔平面图4.299　定义孔的位置
步骤11 创建如图4.300 所示的拉伸5。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.301 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.302 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值3，在“布尔”下拉列表中选择“合并”。单击“确定”按钮，完成拉伸
5 的创建。
图4.300　拉伸5 图4.301　草图平面图4.302　截面草图
步骤12 创建如图4.303 所示的拉伸6。单击 功能选项卡“基本”区域中的（拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.304 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.305 所示的
草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本
框中输入深度值4，在“布尔”下拉列表中选择“合并”。单击“确定”按钮，完成拉伸6 的创建。
图4.303　拉伸6 图4.304　草图平面图4.305　截面草图
步骤13 创建如图4.306 所示的拉伸7。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.307 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.308 所示的
第 4章　UG NX 零件设计 161
草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本
框中输入深度值27，在“布尔”下拉列表中选择“合并”。单击“确定”按钮，完成拉伸7 的创建。
图4.306　拉伸7 图4.307　草图平面图4.308　截面草图
步骤14 创建如图4.309 所示的基准面1。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平
面”命令，系统弹出“基准平面”对话框。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选择“相切”
类型，在“子类型”下拉列表中选择“与平面成一定角度”，选取步骤13 所创建的圆柱面作
为相切参考，选取“XY 平面”为角度参考，在“角度”区域的“角度选项”下拉列表中选择
“平行”，其他参数采用默认，单击“确定”按钮，完成基准的创建。
步骤15 创建如图4.310 所示的基准面2。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平
面”命令，系统弹出“基准平面”对话框。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选择“按
某一距离”类型，选取步骤14 所创建的基准平面1 为参考，在“偏置”区域的“距离”文本
框输入8，单击 按钮调整方向，其他参数采用默认，单击“确定”按钮，完成基准的创建。
图4.309　基准平面1 图4.310　基准平面2
步骤16 创建如图4.311 所示的拉伸8。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取步骤15 所创建的基准平面2 作为草图平面，绘制如图4.312 所
示的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，方向朝
上，在“布尔”下拉列表中选择“减去”。单击“确定”按钮，完成拉伸8 的创建。
步骤17 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存”命令，完成保存操作。
图4.311　拉伸8 图4.312　截面草图
162 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.19　零件设计综合应用案例02（连接臂）
案例概述
本案例将介绍连接臂的创建过程，主要使用了拉伸、孔、镜像复制、阵列复制及圆
角倒角等操作。该模型及部件导航器如图4.313 所示。
图4.313　零件模型以及部件导航器
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“连接臂”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.19\，然后单
击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图4.314 所示的拉伸1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“XY 平面”作为草图平面，绘制如图4.315 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本框中输
入深度值100。单击“确定”按钮，完成拉伸1 的创建。
图4.314　拉伸1 图4.315　截面草图
步骤3 创建如图4.316 所示的拉伸2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.317 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“开始”与“终点”下拉列表中均选择 选项，在“布尔”
下拉列表中选择“减去”。单击“确定”按钮，完成拉伸2 的创建。
33min
第 4章　UG NX 零件设计 163
图4.316　拉伸2 图4.317　截面草图
步骤4 创建如图4.318 所示的拉伸3。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“YZ 平面”作为草图平面，绘制如图4.319 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“开始”与“终点”下拉列表中均选择 选项，在“布尔”
下拉列表中选择“减去”。单击“确定”按钮，完成拉伸3 的创建。
图4.318　拉伸3 图4.319　截面草图
步骤5 创建如图4.320 所示的边倒圆特征1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.321 所示的四根竖直
边线作为圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值5，单击“确定”
按钮完成边倒圆1 的创建。
图4.320　边倒圆1 图4.321　圆角对象
步骤6 创建如图4.322 所示的拉伸4。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“XY 平面”作为草图平面，绘制如图4.323 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中均选择 选项，在“距离”文本框中
输入深度值120，在“布尔”下拉列表中选择“合并”。单击“确定”按钮，完成拉伸4 的创建。
步骤7 创建如图4.324 所示的拉伸5。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.325 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.326 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“布
164 UG NX 1926 快速入门与深入实战
尔”下拉列表中选择“减去”。单击“方向”区域的 按钮调整拉伸方向，单击“确定”按钮，
完成拉伸5 的创建。
图4.322　拉伸4 图4.323　截面草图
图4.324　拉伸5 图4.325　草图平面图4.326　截面草图
步骤8 创建如图4.327 所示的拉伸6。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.328 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.329 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“布
尔”下拉列表中选择“减去”。单击“方向”区域的 按钮调整拉伸方向，单击“确定”按钮，
完成拉伸6 的创建。
图4.327　拉伸6 图4.328　草图平面图4.329　截面草图
步骤9 创建如图4.330 所示的拉伸7。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.331 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.332 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值12，在“布尔”下拉列表中选择“减去”。单击“方向”区域的 按钮
调整拉伸方向，单击“确定”按钮，完成拉伸7 的创建。
步骤10 创建如图4.333 所示的镜像1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取步骤9 所创建的拉伸7 作为要镜像的特征，在“镜
像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“XY 平面”
为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
第 4章　UG NX 零件设计 165
图4.330　拉伸7 图4.331　草图平面图4.332　截面草图
步骤11 创建如图4.334 所示的孔1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.334 所示的模型表面为打孔平面，然后通过添加辅
助线、尺寸与几何约束确定精确定位孔，如图4.335 所示，单击 功能选项卡“草图”区
域中的 （完成）按钮退出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”
类型，在“形状”区域的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择
M10X1.5，在“螺纹深度”文本框输入15。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，
在“孔深”文本框输入20。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.333　镜像1 图4.334　孔1
步骤12 创建如图4.336 所示的圆形阵列1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“阵列特征”对话框。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“布局”
下拉列表中选择“圆形”，选取步骤11 所创建的“孔1”特征作为阵列的源对象。在“阵列特
征”对话框“旋转轴”区域激活“指定矢量”，选取如图4.336 所示的圆柱面，在“间距”下
拉列表中选择“数量和跨距”，在“数量”文本框输入8，在“跨角”文本框输入360。单击“阵
列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建。
图4.335　定位草图图4.336　圆形阵列1
步骤13 创建如图4.337 所示的孔2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.337 所示的模型表面为打孔平面，然后通过添加辅
助线、尺寸与几何约束确定精确定位孔，如图4.338 所示，单击 功能选项卡“草图”区
166 UG NX 1926 快速入门与深入实战
域中的 （完成）按钮退出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”
类型，在“形状”区域的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择
M10X1.5，在“螺纹深度”文本框输入15。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，
在“孔深”文本框输入20。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.337　孔2 图4.338　定位草图
步骤14 创建如图4.339 所示的圆形阵列2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“阵列特征”对话框。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域的“布局”
下拉列表中选择“圆形”。选取步骤13 所创建的“孔2”特征作为阵列的源对象。在“阵列特
征”对话框“旋转轴”区域激活“指定矢量”，选取如图4.339 所示的圆柱面，在“间距”下
拉列表中选择“数量和跨距”，在“数量”文本框输入8，在“跨角”文本框输入360。单击“阵
列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的创建。
步骤15 创建如图4.340 所示的边倒圆特征2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.341 所示的两条边
线作为圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值10，单击“确定”
按钮完成边倒圆2 的创建。
图4.339　圆形阵列2 图4.340　边倒圆2 图4.341　圆角对象
步骤16 创建如图4.342 所示的边倒圆特征3。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.343 所示的两条边
线作为圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值10，单击“确定”
按钮完成边倒圆3 的创建。
步骤17 创建如图4.344 所示的边倒圆特征4。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.345 所示的两条边
作为圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值2，单击“确定”
按钮完成边倒圆4 的创建。
第 4章　UG NX 零件设计 167
图4.342　边倒圆3 图4.343　圆角对象图4.344　边倒圆4
步骤18 创建如图4.346 所示的倒斜角特征1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（倒斜角）按钮，系统弹出“倒斜角”对话框，在“横截面”下拉列表中选择“对称”类型，
在系统提示下选取如图4.347 所示的4 条边线作为倒角对象，在“距离”文本框输入倒角距离
值3，单击“确定”按钮完成倒角的定义。
图4.345　圆角对象图4.346　倒斜角1 图4.347　倒角对象
步骤19 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存”命令，完成保存操作。
4.20　零件设计综合应用案例03（QQ 企鹅造型）
案例概述
本案例将介绍QQ 企鹅造型的创建过程，主要使用了旋转特征、扫掠特征、分割面、
基准特征、拉伸及镜像复制等操作。该模型及部件导航器如图4.348 所示。
图4.348　零件模型以及部件导航器
45min
168 UG NX 1926 快速入门与深入实战
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“QQ 企鹅造型”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.20\，
然后单击“确定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图4.349 所示的旋转1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （旋转）
按钮，系统弹出“旋转”对话框，在系统 的提示下，选取“ZX 平面”
作为草图平面，进入草图环境，绘制如图4.350 所示的草图，在“旋转”对话框激活“轴”区
域的“指定矢量”，选取“Z 轴”作为旋转轴，在“旋转”对话框的“限制”区域的“开始”
下拉列表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值0。在“结束”下拉列表中选择“值”，
然后在“角度”文本框输入值360，单击“确定”按钮，完成旋转1 的创建。
步骤3 创建如图4.351 所示的边倒圆特征1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.352 所示的边线作为
圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值25，单击“确定”按
钮完成边倒圆1 的创建。
图 4.349　旋转 1 图 4.350　截面轮廓 图 4.351　圆角 1 图 4.352　圆角对象
步骤4 创建如图4.353 所示的旋转2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （旋转）
按钮，系统弹出“旋转”对话框，在系统 的提示下，选取“ZX 平面”
作为草图平面，进入草图环境，绘制如图4.354 所示的草图，在“旋转”对话框激活“轴”区
域的“指定矢量”，选取如图4.354 所示的水平线作为旋转轴，在“旋转”对话框的“限制”
区域的“结束”下拉列表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值360，在“布尔”下拉
列表中选择“合并”，单击“确定”按钮，完成旋转2 的创建。
步骤5 创建如图4.355 所示的拉伸1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.356 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“开始”与“终点”下拉列表中均选择 选项，在“布尔”
下拉列表中选择“减去”。单击“确定”按钮，完成拉伸1 的创建。
图 4.353　旋转 2 图 4.354　截面轮廓 图 4.355　拉伸 1 图 4.356　截面轮廓
第 4章　UG NX 零件设计 169
步骤6 创建如图4.357 所示的边倒圆特征2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.358 所示的边线作为
圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值2，单击“确定”按钮
完成边倒圆2 的创建。
步骤7 创建如图4.359 所示的镜像1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 按
钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取“旋转 2”“拉伸1”与“边倒圆2”作为要镜像的特
征，在“镜像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取“YZ
平面”为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
图4.357　圆角2 图4.358　圆角对象图4.359　镜像1
步骤8 创建如图4.360 所示的草图1。单击 功能选项卡“构造”区域中的草图
按钮，选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.361 所示的草图。
步骤9 创建如图4.362 所示的基准面1。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平面”
命令，系统弹出“基准平面”对话框。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选择“曲线和点”
类型，在“子类型”下拉列表中选择“点和曲面/ 轴”，然后依次选取如图4.363 所示的点和
曲线参考，其他参数采用默认，单击“确定”按钮，完成基准面的创建。
图4.360　草图1（3D） 图4.361　草图1（平面） 图4.362　基准面1 图4.363　平面参考
步骤10 创建如图4.364 所示的基准面2。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平面”
命令，系统弹出“基准平面”对话框。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选择“曲线和点”
类型，在“子类型”下拉列表中选择“点和曲面/ 轴”，然后依次选取如图4.365 所示的点和
曲线参考，其他参数采用默认，单击“确定”按钮，完成基准面的创建。
步骤11 创建如图4.366 所示的草图2。单击 功能选项卡“构造”区域中的草图
按钮，选取步骤9 所创建的“基准面1”作为草图平面，绘制如图4.367 所示的草图。
170 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图 4.364　基准面 2 图 4.365　平面参考 图 4.366　草图 2（3D） 图 4.367　草图 2（平面）
步骤12 创建如图4.368 所示的草图3。单击 功能选项卡“构造”区域中的草图
按钮，选取步骤10 所创建的“基准面2”作为草图平面，绘制如图4.369 所示的草图。
图4.368　草图3（3D） 图4.369　草图3（平面）
步骤13 创建如图4.370 所示的扫掠1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （扫
掠）按钮，系统弹出“扫掠”对话框，在绘图区选取如图4.371 所示的椭圆作为第一个截面，
按中键确认，选取如图4.371 所示的圆作为第二个截面，激活“扫掠”对话框“引导线”区域
的“选择曲线”，选取如图4.371 所示的圆弧作为扫掠引导线，单击“确定”按钮，完成扫掠
1 的创建。
图4.370　扫掠1 图4.371　扫掠截面与引导线
步骤14 创建合并1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （合并）按钮，系统
弹出“合并”对话框，在系统“选择目标体”的提示下，选取步骤13 所创建的扫掠体作为
目标体，在系统“选择工具体”的提示下，选取另外一个体作为工具体，在“合并”对话框
的“设置”区域中取消选中“保存目标”与“保存工具”复选框，单击“确定”按钮完成
操作。
步骤15 创建如图4.372 所示的球体。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下的
（更多）按钮，在“设计特征”区域选择 命令（或者选择下拉菜单“插入”→“设
计特征”→“球”命令），系统弹出“球”对话框，在“类型”下拉列表中选择“中心点和直径”
第 4章　UG NX 零件设计 171
类型，选取如图4.373 所示的圆弧圆心作为球心，在“直径”文本框输入球体直径10，在“布
尔”下拉列表中选择“合并”，单击“确定”按钮完成操作。
图4.372　球体图4.373　球心点
步骤16 创建如图4.374 所示的边倒圆特征3。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.375 所示的边线作
为圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值5，单击“确定”按
钮完成边倒圆3 的创建。
步骤17 创建如图4.376 所示的镜像2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取“扫掠1”“合并1”“球体”与“边倒圆3”作为
要镜像的特征，在“镜像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，
选取“YZ 平面”为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
图4.374　边倒圆3 图4.375　圆角对象图4.376　镜像2
步骤18 创建合并2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （合并）按钮，系统弹
出“合并”对话框，在系统“选择目标体”的提示下，选取步骤17 所创建的镜像体作为目标
体，在系统“选择工具体”的提示下，选取另外一个体作为工具体，在“合并”对话框的“设
置”区域中取消选中“保存目标”与“保存工具”复选框，单击“确定”按钮完成操作。
步骤19 创建如图4.377 所示的草图4。单击 功能选项卡“构造”区域中的草图
按钮，选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.378 所示的草图。
步骤20 创建如图4.379 所示的分割面1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下
的 （更多）按钮，在“修剪”区域选择 命令，系统弹出“分割面”对话框，选
取如图4.380 所示的面为要分割的面，选取步骤19 所创建的圆作为分割对象，在“投影方
向”的下拉列表中选择“垂直于曲线平面”，方向朝前，单击“确定”按钮完成分割面的
创建。
172 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.377　草图4（3D） 图4.378　草图4（平面） 图4.379　分割面1 图4.380　分割的面
步骤21 创建如图4.381 所示的草图5。单击 功能选项卡“构造”区域中的草图
按钮，选取“ZX 平面”作为草图平面，绘制如图4.382 所示的草图。
图4.381　草图5（3D） 图4.382　草图5（平面）
步骤22 创建如图4.383 所示的分割面2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 下
的 （更多）按钮，在“修剪”区域选择 命令，系统弹出“分割面”对话框，选取
如图4.384 所示的面为要分割的面，选取步骤21 所创建的圆作为分割对象，在“投影方向”
的下拉列表中选择“垂直于曲线平面”，方向朝前，单击“确定”按钮完成分割面的创建。
步骤23 创建如图4.385 所示的基准面3。选择命令。选择下拉菜单“插入”→“基准”→
“基准平面”命令，系统弹出“基准平面”对话框。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选
择“按某一距离”类型，选取“XY 平面”为参考，在“偏置”区域的“距离”文本框输入8，
方向沿Z 轴正方向，其他参数采用默认，单击“确定”按钮，完成基准的创建。
图4.383　分割面2 图4.384　分割的面图4.385　基准面3
步骤24 创建如图4.386 所示的旋转3。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （旋
转）按钮，系统弹出“旋转”对话框，在系统 的提示下，选取步骤23
第 4章　UG NX 零件设计 173
所创建的“基准面3”作为草图平面，进入草图环境，绘制如图4.387 所示的草图，在“旋转”
对话框激活“轴”区域的“指定矢量”，选取如图4.387 所示的水平线作为旋转轴，在“旋转”
对话框的“限制”区域的“结束”下拉列表中选择“值”，然后在“角度”文本框输入值360，
在“布尔”下拉列表中选择“合并”，单击“确定”按钮，完成旋转3 的创建。
步骤25 设置如图4.388 所示的外观属性。单击 功能选项卡“对象”区域中的
（编辑对象显示）按钮，系统弹出“类选择”对话框，在选择过滤器中选择“面”，选取如
图4.388 所示的面，单击“确定”按钮完成对象的选取，系统弹出“编辑对象显示”对话框，
单击“颜色”后的“对象颜色”，系统弹出“对象颜色”对话框，选取如图4.389 所示的Red 颜色，
单击两次“确定”按钮完成操作。
图4.386　旋转3
图4.387　截面轮廓
图4.388　设置外观属性图4.389　“对象颜色”对话框
步骤26 设置如图4.390 所示的其他外观属性。具体操作可参
考步骤25。
步骤27 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存”命令，
完成保存操作。
图4.390　其他外观属性
174 UG NX 1926 快速入门与深入实战
4.21　零件设计综合应用案例04（转板）
案例概述
本案例将介绍转板的创建过程，主要使用了拉伸、基准面、孔、镜像及阵列等操作。
该模型及部件导航器如图4.391 所示。
图4.391　零件模型以及部件导航器
步骤1 新建文件。选择“快速访问工具条”中的 命令，在“新建”对话框中选择“模
型”模板，在名称文本框输入“转板”，设置工作目录为D:\UG1926\work\ch04.21\，然后单击“确
定”按钮进入零件建模环境。
步骤2 创建如图4.392 所示的拉伸1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取“XY 平面”作为草图平面，绘制如图4.393 所示的草图。在“拉
伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”文本框中输入深
度值15。单击“确定”按钮，完成拉伸1 的创建。
图4.392　拉伸1 图4.393　截面轮廓
步骤3 创建如图4.394 所示的拉伸2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.394 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.395 所示
62min
第 4章　UG NX 零件设计 175
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“布尔”
下拉列表中选择“减去”。在“方向”区域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，
完成拉伸2 的创建。
图4.394　拉伸2 图4.395　截面轮廓
步骤4 创建如图4.396 所示的拉伸3。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.396 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.397 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值3（注意拉伸方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”区
域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，完成拉伸3 的创建。
图4.396　拉伸3 图4.397　截面轮廓
步骤5 创建如图4.398 所示的边倒圆特征1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.399 所示的边线作为
圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值20，单击“确定”按
钮完成边倒圆1 的创建。
图4.398　边倒圆1 图4.399　圆角对象
步骤6 创建如图4.400 所示的拉伸4。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.400 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.401 所示
176 UG NX 1926 快速入门与深入实战
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值2（注意拉伸方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”区
域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，完成拉伸4 的创建。
图4.400　拉伸4 图4.401　截面轮廓
说明
图4.401 所示草图可通过偏置方式快速得到。
步骤7 创建如图4.402 所示的拉伸5。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.402 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.403 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“布尔”
下拉列表中选择“减去”。在“方向”区域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，
完成拉伸5 的创建。
图4.402　拉伸5 图4.403　截面轮廓
步骤8 创建如图4.404 所示的边倒圆特征2。单击 功能选项卡“基本”区域中的
（边倒圆）按钮，系统弹出“边倒圆”对话框，在系统提示下选取如图4.405 所示的三根竖直
边线作为圆角对象，在“边倒圆”对话框的“半径1”文本框中输入圆角半径值10，单击“确
定”按钮完成边倒圆2 的创建。
图4.404　边倒圆2 图4.405　圆角对象
第 4章　UG NX 零件设计 177
步骤9 创建如图4.406 所示的孔1。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）按
钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.406 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意位
置单击（两个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加尺寸与几何约束定精确定位孔，
如图4.407 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退出草图环境。在
“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“埋头”类型，在“形状”区域的“孔大小”下拉列
表中选择“定制”，在“孔径”文本框输入10，在“埋头直径”文本框输入14。在“限制”
区域的“深度限制”下拉列表中选择“贯通体”。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成
孔的创建。
图4.406　孔1 图4.407　精确定位
步骤10 创建如图4.408 所示的拉伸6。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.408 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.409 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值1.4（注意拉伸方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”
区域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，完成拉伸6 的创建。
图4.408　拉伸6 图4.409　截面轮廓
步骤11 创建如图4.410 所示的孔2。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.410 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
位置单击（两个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束确
定精确定位孔，如图4.411 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退
出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区域
的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M4X0.7，在“螺纹深度”
文本框输入6。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“贯通体”。在“孔”对话框
中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
178 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.410　孔2 图4.411　精确定位
步骤12 创建如图4.412 所示的基准面1。选择下拉菜单“插入”→“基准”→“基准平面”
命令，系统弹出“基准平面”对话框。在“基准平面”对话框类型下拉列表中选择“曲线和点”
类型，在“子类型”的下拉列表中选择“点和平面/ 面”类型，选取如图4.413 所示的圆弧圆
心及“ZX 平面”为参考，其他参数采用默认，单击“确定”按钮，完成基准的创建。
步骤13 创建如图4.414 所示的镜像1。单击 功能选项卡“基本”区域中的
按钮，系统弹出“镜像特征”对话框，选取步骤11 所创建的孔2 作为要镜像的特征，在“镜
像平面”区域的“平面”下拉列表中选择“现有平面”，激活“选择平面”，选取步骤12 所创
建的“基准面1”为镜像平面，单击“确定”按钮，完成镜像特征的创建。
图4.412　基准面1 图4.413　定位参考图4.414　镜像1
步骤14 创建如图4.415 所示的孔3。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.415 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
位置单击（两个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束确
定精确定位孔，如图4.416 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退
出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区域
的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M4X0.7，在“螺纹深度”
文本框输入6。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“贯通体”，在“孔”对话框
中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.415　孔3 图4.416　精确定位
第 4章　UG NX 零件设计 179
步骤15 创建如图4.417 所示的孔4。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.417 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
位置单击（一个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束确
定精确定位孔，如图4.418 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退
出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区域
的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M4X0.7，在“螺纹深度”
文本框输入6。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，在“孔深”文本框输
入10，在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.417　孔4 图4.418　精确定位
步骤16 创建如图4.419 所示的圆形阵列1。单击 功能选项卡“基本”区域中
的 按钮，系统弹出“阵列特征”对话框。在“阵列特征”对话框“阵列定义”区域
的“布局”下拉列表中选择“圆形”，选取步骤14 与步骤15 所创建的“孔3”与“孔4”特
征作为阵列的源对象。在“阵列特征”对话框“旋转轴”区域激活“指定矢量”，选取如
图4.419 所示的圆柱面，在“间距”下拉列表中选择“数量和跨距”，在“数量”文本框输入4，
在“跨角”文本框输入360。单击“阵列特征”对话框中的“确定”按钮，完成阵列特征的
创建。
图4.419　圆形阵列1
步骤17 创建如图4.420 所示的孔5。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.420 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
位置单击（4 个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加尺寸与几何约束确定精确定
位孔，如图4.421 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退出草图环境。
在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“简单”类型，在“形状”区域的“孔大小”下
拉列表中选择“定制”，在“孔径”文本框输入4。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表
中选择“贯通体”，在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
180 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.420　孔5 图4.421　精确定位
步骤18 创建如图4.422 所示的孔6。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.422 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
位置单击（4 个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束确
定精确定位孔，如图4.423 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退
出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区域
的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M2.5X0.45，在“螺纹深度”
文本框输入5。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，在“孔深”文本框输
入6.35。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.422　孔6 图4.423　精确定位
步骤19 创建如图4.424 所示的孔7。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.424 所示的模型表面作为打孔平面，在打孔面上任
意位置单击（4 个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束
确定精确定位孔，如图4.425 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮
退出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区
域的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M3X0.5，在“螺纹深度”
文本框输入6。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，在“孔深”文本框输
入7.5。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.424　孔7 图4.425　精确定位
第 4章　UG NX 零件设计 181
步骤20 创建如图4.426 所示的拉伸7。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.426 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.427 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项（注意拉伸
方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”区域单击 按钮调整切除的方向，
单击“确定”按钮，完成拉伸7 的创建。
图4.426　拉伸7 图4.427　截面轮廓
步骤21 创建如图4.428 所示的孔8。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.428 所示的模型表面作为打孔平面，在打孔面上任
意位置单击（两个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束
确定精确定位孔，如图4.429 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮
退出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区
域的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M4X0.7，在“螺纹深度”
文本框输入8。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，在“孔深”文本框输
入10。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.428　孔8 图4.429　精确定位
步骤22 创建如图4.430 所示的孔9。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.430 所示的模型表面作为打孔平面，在打孔面上任
意位置单击（7 个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束
确定精确定位孔，如图4.431 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮
退出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区
域的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M3X0.5，在“螺纹深度”
文本框输入8。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“贯通体”，在“孔”对话框
中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
182 UG NX 1926 快速入门与深入实战
图4.430　孔9 图4.431　精确定位
步骤23 创建如图4.432 所示的拉伸8。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.432 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.433 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值4.5（注意拉伸方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”
区域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，完成拉伸7 的创建。
图4.432　拉伸8 图4.433　截面轮廓
步骤24 创建如图4.434 所示的拉伸9。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.434 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.435 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值4（注意拉伸方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”区
域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，完成拉伸9 的创建。
图4.434　拉伸9 图4.435　截面轮廓
步骤25 创建如图4.436 所示的拉伸10。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （拉
伸）按钮，在系统提示下选取如图4.436 所示的模型表面作为草图平面，绘制如图4.437 所示
的草图。在“拉伸”对话框“限制”区域的“终点”下拉列表中选择 选项，在“距离”
文本框中输入深度值4（注意拉伸方向），在“布尔”下拉列表中选择“减去”。在“方向”区
域单击 按钮调整切除的方向，单击“确定”按钮，完成拉伸10 的创建。
第 4章　UG NX 零件设计 183
图4.436　拉伸10 图4.437　截面轮廓
步骤26 创建如图4.438 所示的孔10。单击 功能选项卡“基本”区域中的 （孔）
按钮，系统弹出“孔”对话框，选取如图4.438 所示的模型表面为打孔平面，在打孔面上任意
位置单击（6 个点），以初步确定打孔的初步位置，然后通过添加辅助线、尺寸与几何约束确
定精确定位孔，如图4.439 所示，单击 功能选项卡“草图”区域中的 （完成）按钮退
出草图环境。在“孔”对话框的“类型”下拉列表中选择“有螺纹”类型，在“形状”区域
的“标准”下拉列表中选择 ，在“大小”下拉列表中选择M4X0.7，在“螺纹深度”
文本框输入4。在“限制”区域的“深度限制”下拉列表中选择“值”，在“孔深”文本框输
入8。在“孔”对话框中单击“确定”按钮，完成孔的创建。
图4.438　孔10 图4.439　精确定位
步骤27 保存文件。选择“快速访问工具栏”中的“保存”命令，完成保存操作。